不可控钢化玻璃自爆的特点

　　钢化玻璃原因不清自爆的问题，责任难明。自爆时间没有确定性，可能是刚出炉，也可能是出厂后1～2月，也有出厂1～2年才自爆的，引起钢化玻璃较多自爆的时间可能是产品生产完成后的4～5年。

　　据不完全了解，大部份厂家产品的概率是3‰左右的自爆率;个别厂家产品的概率可能还要高。钢化玻璃自爆的根本原因是因为玻璃中含有硫化镍及异质相颗粒杂质，杂质是如何混入的现还未根本查清，玻璃中是如何混入镍的，很大可能的来源是设备上使用的各种含镍合金部件及窑炉上使用的各种耐热合金。对于烧油的熔窑，曾报道在小炉中发现富镍的凝结物。硫毫无疑问来源于配合料中及燃料中的含硫成份。当温度超过1000℃时，硫化镍以液滴形式存在于熔融玻璃中，这些小液滴的固化温度为797℃。1克硫化镍就能生成约1000个直径为0.15mm的小***。硫化镍可以在生产完成后任何时候发生，教堂玻璃方图，故现在还不能完全杜绝，至今无有效地防止办法称为“玻璃幕墙的病症”。

2.1.3磁选法

磁选法是利用磁力将磁性矿物和非磁性矿物分离的方法 ，美式教堂玻璃，利用这种方法，可以把原砂中与砂粒表面紧紧黏结着 的赤铁矿 、褐铁矿和黑云母 、钛铁矿 、黄铁矿和石榴石等弱磁性杂质矿物去除，也可去除带有磁性矿物包裹体的杂质。为了达到此目的，磁选机必须满足作用在磁性矿物上的磁力大于作用于磁性矿粒上的所有机械力的合力，才能使磁性矿物与非磁性矿物分离。

2.1.4重选法

重选法是利用矿物颗粒之间存在密度差异 ，在运动介质中颗粒所受流体动力 、重力和其他机械力不同，从而使不同密度的矿粒相互分离的一种方法。硅砂中主要成分和杂质的比重分别为：石英 2.65 ，金红石4.1～5.2，磁铁矿 4.9～5.2，赤铁矿4.8～5.3，教堂玻璃，钛铁矿4.5～5.5，所以当铁杂质以重矿物形式存在于石英原料中时，采用这种方法比较有效，教堂玻璃花纹，重选设备主要有溜槽、受阻沉降机及摇床等。

玻璃生产用石英原料有天然石英砂 、石英砂岩 、石英岩和脉石英等，自然界中，很少能找到未经处理就可以满足玻璃生产用的原料矿源 ，尤其是超白玻璃 ，对原料的要求更为严格

石英原料深加工方法

对各种形式铁杂质的去除，需经过一系列物理和化学深加工过程，按去除方式分类主要分为物理法(水洗和分级脱泥 、擦洗法 、磁选法 、重选法)、化学法 (浮选法 、酸浸法 )和微生物法等 3 种方法 ，在石英原料深加工过程中可根据铁杂质的存在形式和状态 ，组合这些方法 ，以便寻找到适合于该矿源的深加工工艺。

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