KN95口罩生产个步骤：

1、来料压花裁切成型：放卷料，三层无纺布、一层喷绒布、滚花裁切一次成型、滚花裁切成型出的样品

2、超声波焊耳线：手动单点焊耳线，一个口罩四个焊点，完成一个口罩的耳线焊接工作大概需要6秒。

3、压鼻梁支架：将鼻梁支架通过粘压装置安装在片状的口罩上。鼻梁支架：长：9mm 宽：5mm

4、对折压边成型：右侧两边开后部分的压合。

KN95口罩符合我国GB2626标准要求的口罩，GB也就是国标的意思。标准是非油性颗粒物过滤效率≥95%。

KN95口罩本体机，亦称口罩打片机， 是用于半自动化生产多层材质平面口罩成品之机台，可使用1~4层N95PP纺粘无纺布活性炭以及过滤材料，整个机台从原材料入料到鼻线插入，封边，裁切成品均为一条线半自动化作业。该平面口罩生产设备性能稳定，产量高，不良率低，易于操作。折叠形口罩机器参数：型号：NK-MMF901机台尺寸：4400(L)x860(W）x1300（H）mm电压：220V产能：80pcs/min耗电量：6KW折叠形口罩机的功能及特性:1、可加工3***001、9002等折叠口罩本体，一次加工完成。口罩本体机外加几台内耳带口罩机、外耳带口罩机、绑带式口罩机或耳带点焊机，可以生产内耳戴口罩、外耳带口罩、绑带口罩等各式口罩。

KN95口罩机特点：

1、机台实密，体积小，不占空间；

2、PLC程式控制，稳定性高，故障率低；

3、全机台采用铝合金结构，美观坚固不生锈；

4、光电检测，降低失误率。

5、耳带熔接强度可调。

6、采用超声波系统，性能稳定，操作方便。

　电气系统：检查设备电路接头是否有松动，主电源线、分支信号线等是否有磨损？老化？电器件松动？电气箱里面是否清洁干净干燥，排气风扇是否正常工作等等。

　　超音波系统：（由超音波电箱、震动子、焊头、连接线组成）检查超音波系统是否洁净，尤其超音波电箱、震动子（换能器）、焊头（扩大比）必须干燥清洁不能有水，连接线必须牢实。时常检查超音波焊头的磨损程度。传输系统:传输系统包括电机、齿轮、减速器、链轮、链条、传送带和其他组件,我们必须检查电机是否连接到外部表面的尘土和其他事情影响了热、齿轮、链轮是油,无论是夹具。注意观察超音波电箱上电压表与电流表指针的变化范围。

据一次性口罩机厂家介绍，口罩必须大小适合，戴的方式也必须正确，口罩才会有效。市面上售卖的口罩一般分成长方形和杯状两种。长方形口罩至少要有三层纸的结构才能有防护的作用。使用者要把口罩上的铁丝按在鼻梁上，再顺着鼻梁将整个口罩摊开来，才能发挥效能。KN95口罩本体机，亦称口罩打片机，是用于半自动化生产多层材质平面口罩成品之机台，可使用1~4层N95PP纺粘无纺布活性炭以及过滤材料，整个机台从原材料入料到鼻线插入，封边，裁切成品均为一条线半自动化作业。可让小孩戴长方形***口罩，因为它没有固定形状，如果绑得好，能够贴紧小孩的脸。杯状口罩则要确保口罩贴在脸上后密度足够，呼出去空气不会外泄才能有效。戴杯状口罩时，可将双手盖着口罩尝试吹气，检查是否有空气从口罩边缘外漏，如果口罩盖不紧，就要重新调整位置后再戴过。

简析折叠口罩机工作流程

　折叠口罩机生产流程分为5块：

　　1.自动头挂折叠口罩机包括焊接耳带装置，上固定板固定于工作台上，中心插板纵向安装于工作台上；

　　2.固定板的底面对称固定有超声波焊头，超声波焊头分别垂直于中心插板；

　　3.超声波焊头的下方对应设置有滑动夹子轨道，滑动夹子轨道上滑设有滑动夹子，滑动夹子轨道的中心线垂直于中心插板；

　　4.中心插板的下方具有旋转夹子驱动座，旋转夹子驱动座的中心线垂直于中心插板，旋转夹子驱动座上对称设置有能三向移动并且自转的旋转夹子，旋转夹子活动位于超声波焊头的下方；

　　5.通过焊接耳带装置将耳带焊接于口罩上，实现全自动生产，生产效率大大提高，而且耳带焊接的位置准确，并且可以节约包装材料。