钣金加工的工艺规划

工艺是整个加工进程的根底，适宜的加工工艺是制作进程有序进行的有力支撑。现在钣金加工已经由传统的金切加工拓宽为板件和管件的数控柔性加工，加工能力也随之进步，更快更好的保证产品质量和效劳现场是整个钣金工艺规划的基本起点。

⑴工艺审阅。

⑵编制工艺流程图。

⑶技术资料的发放和办理。

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钣金厂家

工件易积粉位置喷涂层厚度会超过上述厚度。

　　1、平光：优点：外观较美观、丝印效果好;缺点：喷涂成本高、喷涂返工率高、很容易划伤，且外表面划伤无法修补，其中又以高光的喷涂难度l大。 可能的情况下避免使用平光，尤其是大机箱避免使用平光，因大机箱搬运过程中容易磕碰。

　　2、砂纹：优点：不易划伤，喷涂成本在三者中l低;缺点：表面油污不易清除、丝印效果不如平光、桔纹。

　　3、桔纹：优点：不易划伤、丝印效果好、表面油污容易清除、喷涂成本略高于砂纹，但远低于平光。缺点：美观程度略低于平光。

　　4、喷涂颜色尽可能统一，使用公司主要产品的颜色，便于供应商订粉。

　　5、一款产品尽量只使用一种喷涂颜色l，降低喷涂成本(喷多种颜色时加工工时大大增加)，也降低供应商喷涂错误的概率。

　　6、应避免使用银粉。银粉种含银的化合物，粉末价格是普通粉末的两倍，喷涂难度也大，容易产生不良品。

钣金加工一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。折弯与压铆工序关系，一般情况下先压铆后折弯，但有料件压铆后会干涉就要先折后压，又有些需折弯—压铆—再折弯等工序。

1．冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2．热轧板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。