钣金加工

下料机械设备有专用下料设备，例如：剪板机(包括液压、机械传动和数控自动剪板机)、火焰切割机(包括数控、激光切割机)和各种型材专用切割机等；还有通用下料机械，例如冲床利用专用冲模冲裁下料；预计今后几年真正能够在市场上存活的钣金企业jue对没有现在这么多。利用金属切削机械切削加工下料等；都已得到广泛应用。生产企业为了适应下料工艺技术的要求，自己动手设计制造各种***下料工装设备，例如刨边机等。

精密钣金

在信息化技术备受瞩目的今天，为了促进钣金设计行业的信息化发展，缩短钣金零件的设计周期，进步板材的利用率，以钣金件展开设计为对象，研究了在网络环境下钣金件的展开计算、绘图和数据存储等题目，开发了基于WEB的钣金件展开设计原型系统。现在，一次切割 折弯就完成了。自动化和数字控制下料机械不但提高生产效率，保证产品质量，而且替代了展开放样和划线工序的工作。现在部件间使用类似木工榫的工艺，***准，省时，焊接夹具简朴，产品变形小。

钣金加工流程

NC数控下料，NC下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构

受刀具结构所至，成本低，精度于0.15。

镭射下料，是利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，同NC下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度于0.1.

锯床：主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低，精度低。

钣金件的展开算法

在金属板料的成形过程中，钣金件的成形质量和初始毛坯有着很大的关系，合理的毛坯设计不但可以节约材料，而且可以改善成形过程的应力应变分布，增强板料的成形性能，从而明显地减少拉裂、起皱等缺陷的产生，还能够使凸耳高度降低，减少切边余量。此外，某些钣金件需要二次拉深才能成形的，若采用合理的毛坯形状，只需一次拉深就可达到零件要求的高度。对于形状不规则的钣金零件，根据经验或采用解析法还无法求得其毛坯形状。一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银，镀镍。因此，如何根据产品的几何信息、板料的物理性能和成形工艺来计算毛坯形状和尺寸已成为冲压工艺设计中的一个重要而急需解决的问题。