钣金

随着机械工程技术的发展，大量下料机械相应产生而且使用功能更全l面、更合理，已得到广泛应用。自动化和数字控制下料机械不但提高生产效率，保证产品质量，而且替代了展开放样和划线工序的工作。例如：数控剪板机、数控冲剪机等功能更健全合理；数控氧一乙l炔切割机，激光切割机等的广泛应用已大量取代手工切割技术，取得提高生产效益、保证产品质量的效果。机械下料设备已应用高精尖的技术，例如高压水切割技术(切割水束的压力≥400MPa)，可切割厚度100mm以上的钢板和大型棒料。

钣金加工方法

下料：下料是将材料根据展开切割成所需要的形状。 下料的方法很多?按机床类型和工作原理可分为剪切?冲切?激光切割。

??1剪切 —— 用剪床切剪出所需要的形状。精度可以达到0.2mm以上，主要用于剪条料或剪净料。

??2 冲切下料 ——

用数控冲床(NC)或普通冲床进行下料。两种下料方式的精度都可达到0.1mm以上，但前者在下料时会有接刀痕且效率相对较低?后者效率高?但单一成本高?适于大批量生产。

??1 数控冲床在下料时是通过上下模固定?工作台移动来冲切板材?加工出所需要的工件形状。我司的数控冲床主要有台励福和AMADA 两种。

作为传统的钣金切割设备，主要有（数控的和非数控）剪床、冲床、火焰切割、等离子切割、高压水切割等等手段。

（数控/转塔）冲床在曲线加工上有了更多的灵活性，一台冲床中可以有一套或多套方、圆或其他特殊要求的冲头，可以一次加工出一些特定的钣金工件，***常见的就是机箱机柜行业，他们要求的加工工艺主要是直线、方孔、圆孔之类的切割，图案相对简单固定。他们主要面对的是2mm以下的碳钢板，幅面一般在2.5m×1.25m。厚度在1.5mm以上的不锈钢由于材质粘度太大比较费模具，一般是不使用冲床的。其优点是对简单图形和薄板加工速度快，太仓钣金，缺点是冲厚钢板时能力有限，即使能冲也是工件表面有塌陷，费模具，模具开发周期长，费用高，昆山钣金加工，柔性化程度不够高。国外超过2mm以上的钢板切割加工一般都使用更现代的激光切割，而不使用冲床，一则厚钢板冲剪时表面质量不高，钣金，二则冲厚钢板需要更大吨位的冲床，浪费资源，三则冲厚钢板时噪音太大，不利于环保。　　

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