钣金加工流程

NC数控下料，NC下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构

受刀具结构所至，成本低，精度于0.15。

镭射下料，是利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，同NC下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度于0.1.

锯床：主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低，精度低。

钣金加工折弯常见问题及处理方法

在钣金加工折弯过程中，常常遇到许多问题，了解这些常见的问题及其处理方法,就可以为后续折弯中碰见的问题提供解决方法,以达到快速、生产的目的.

、a.问题点:折弯后工件在折弯处变形.

b.发生原因:出现变形主要是由于折弯速度快,而手没有跟上工件折弯的速度导致的.

c.解决方法:降低折弯速度,手扶工件与工件同时进行.

第2、a.问题点:折弯较长的工件,会出现角度一头大,一头小.

b.出现这种情况,一般有以下几种情况造成:

(1).材料厚度不一致,一端厚一端薄.

(2).模具磨损不均,两端高度不同.

(3).中间块不平衡,不在同一水平上.

钣金件的展开算法

在金属板料的成形过程中，钣金件的成形质量和初始毛坯有着很大的关系，合理的毛坯设计不但可以节约材料，而且可以改善成形过程的应力应变分布，增强板料的成形性能，从而明显地减少拉裂、起皱等缺陷的产生，还能够使凸耳高度降低，减少切边余量。此外，某些钣金件需要二次拉深才能成形的，若采用合理的毛坯形状，只需一次拉深就可达到零件要求的高度。对于形状不规则的钣金零件，根据经验或采用解析法还无法求得其毛坯形状。因此，如何根据产品的几何信息、板料的物理性能和成形工艺来计算毛坯形状和尺寸已成为冲压工艺设计中的一个重要而急需解决的问题。(3)铆接：用铆钉将两个或两个以上工件面对面连接在一起的工艺过程，若是沉头铆接，需将工件***行沉孔。

钣金加工使之发作塑性变形或剪断，然后变成具有预期形状和功能的零件加工办法。　

钣金加工零件的特点是尺度大、刚度小、外形杂乱。

钣金加工零件可分为三种：

：气动力外形零件：包含飞机机身、机翼、尾翼和进气道的蒙皮，弹身、舵面的蒙皮。

第2、骨架零件:包含纵向、横向和斜向构件,如梁、桁条、隔框、翼肋等。

第3、内装零件：包含燃料、操作、通讯等体系以及生活服务设施中的各种钣金加工件，如油箱、各种导管、支架、座椅等。

对钣金加工零件的基本要求是：有润滑、流线的曲面形状；骨架零件能以小的自重保有高的构造功率；