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锡膏问题分析
焊膏的回流焊接是用在SMT装配工艺中的主要板级互连方法,这种焊接方法把所需要的焊接特性地结合在一起,这些特性包括易于加工、对各种SMT设计有广泛的兼容性,具有高的焊接可靠性以及成本低等;然而,在回流焊接被用作为重要的SMT元件级和板级互连方法的时候,它也受到要求进一步改进焊接性能的挑战,事实上,回流焊接技术能否经受住这一挑战将决定焊膏能否继续作为首要的SMT焊接材料,尤其是在超细微间距技术不断取得进展的情况之下。5)锡膏印刷在基板后,建议于4-6小时内放置零件进入回焊炉完成着装。
千住金属产品
千住无卤素锡膏M705-S101ZH-S4产品特性ECO SOLDER 无卤素产品相对于早期的M705-SHF和S70G,新款M705-S101无卤素锡膏维持了旧产品GRN360系列印刷时的黏度安定性,更提升了耐热性、FLUX飞散抑制、高信赖性的实装品质、及生产性的综合新产品。千住金属产品S70G可以根本地解决以往GRN360系列的问题。大幅改善了BGA融合不良的抑制力,且实装后可直接检查电路等。对于容易发生的BGA Bump润湿性不良、BGA电极(焊接凸块)的氧化、零件弯曲、PASTE活性不足。
千住无卤锡膏的注意事项分为几类?
1、为使接着剂的特性发挥大效果,请务必放置冰箱(2℃~10℃)保存;
2、 从冰箱取出使用时,请等到接着剂温度完全恢复至室温后才可使用;
3、如果在点胶管加入柱塞就可使点胶量更安定;
4、 因防止发生拉丝的关系适合的点胶设定温度是30℃~38℃;
5、 从圆柱筒填充于胶管时,请使用专用自动填充机,以防止气泡渗透;
6、 对于点胶管的洗涤可使用DBE或醋酸乙脂。
锡膏发展历程
1940年代:印刷电路板组装技术在二次中出现并逐渐普及;
1950年代:通孔插装的群焊技术 ---- 波峰焊技术出现;
1960年代:表面组装用片式阻容组件出现;
1971年:Philips公司推出小外形封装集成电路,表面组装概念确立并迅速得到推广应用;
1985年:大气臭氧层发现空洞;
1987年:《蒙特利尔公约》签署,松香基锡膏的主要清洗溶剂----氯氟碳化物的使用受到限制并终被禁止使用。水溶性锡膏与免清洗概念开始受到重视;
1990年代:全球气候变暖,温室效应逐年明显;
2002年:《京都协议书》签署,要求逐渐减少挥发性有机物质的使用。低VOC和VOC-Free锡膏的概念开始受到重视。近些年,由于自动化设备的普及,点胶用的针筒锡膏也逐渐占据市场。
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