特点

1.搅拌时间5 min~12 min；

2.混合均匀性好，CV值小于2.5≤5%。

3.混合比为1≤5 0 0；

4.充填系数为10-95%；

5.颗粒损伤小；

6.混合仓也可作为正压相输送的输送罐，即混合物料可直接通过气力输送排出。

7.无机械运动部件，可靠性高，无***；

8.能耗低，工作，占用空间小，安装方便，清洗和维护方便；

9.对于化学性质不稳定的材料，可以使用惰性气体进行混合和运输。

10.整个304不锈钢没有死角。

11.符合GMP要求

12.可由CIP清洗。

耐火材料混合机耐火材料混合机采用国外***技术，强对流和剪切混合原理。气动脉冲混合机是为解决工业生产中的混合问题而专门设计的。1SEM照片提示：纳米粉烧结试样的微观结构更为均匀、致密，颗粒分布范围窄。它有很大的力量。该设备操作强度高，能安全可靠地完成混合过程中，为材料生产提供统一、的产品服务。自定义服务使设备能够在不同的材料应用程序中更好地工作。高质量的设备保证了高质量的生产质量。耐火材料搅拌机混炼机采用新一代新型混合机，采用新型气动脉冲混合机混合耐火材料，在混合机械行业中应用技术，不断开发和生产耐火砖耐火材料、冲压材料。

　工作原理：

　　待混粉料通过气力输送到干混机仓内达到待混容量，关闭进料阀门，打开气动开关充气加压，气体以脉冲的形式自下而上与粉体物料渗透混合，使待混粉料与气体完全渗透成悬浮状态后开始混合，洁净气体仍然以脉冲的形式从仓体底部气盘打出，推送粉气混合物料由底部中心向上，再沿着仓体四周向下快速混合运动，往复循环形成闭合的流动状态，按设定时间完成混合；1、涂层的构成金属与合金超微粉体涂层材料：一部分元素打底，如镍、铬、铜、铁。

　　主要特点：

　　1、混合充分均匀，

　　2、无机械运动部件，无安全隐患；

3、占地空间小，安装、维护方便；

超微粉碎方法：

磨介式粉碎：磨介式粉碎是借助与运动的研磨介质(磨介)所产生的中击以及非中击式的弯折、挤压和剪切等作用力，达到物料颗粒粉碎的过程。磨介式粉碎过程主要为研磨和摩擦，即挤压和剪切。混合仓也可作为正压相输送的输送罐，即混合物料可直接通过气力输送排出。其效果取决于磨介的大小、形状、配比、运动方式、物料的填充率、物料的粉碎力学特性等。磨介式粉碎的典型设备有球磨机、搅拌磨和振动磨3种。

球磨机是用于超微粉碎的传统设备，产品粒度可达20-40微米。当要求产品粒度在20微米以下，则效率低、耗能大、加工时间长。搅拌磨是在球磨机的基础上发展起来，主要由研磨容器搅拌器、分散器、分离器和输料泵等组成。又因为气体在喷嘴处膨胀可降温，粉碎过程没有伴生热量，所以粉碎温升很低。工作时在分散器高速旋转产生的离心力作用下，研磨介质和颗粒浆料；产生中击性的剪切、摩擦和挤压等作用，将颗粒粉碎。搅拌磨能达到产品颗粒的超微化和均匀化，成品的平均粒度可达到数微米。振动磨是利用磨介高频振动产生的；中击性剪切、摩擦和挤压等作用将颗粒粉碎的，所得到的成品平均粒度可达2-3微米以下而且粉碎效率比球磨机高得多，处理量是同容量球磨机的10倍以上。