粉体技术在冶金工业的应用：

1、冶金技术：钢铁冶炼过程，要经过如下过程：开采铁矿→破碎铁矿石→选矿得到铁精粉（含铁63%左右）→烧结成球团矿→如高炉冶炼→得到生铁。

其中：破碎和选矿和球团矿烧结涉及到分体工程领域。合金填加剂有些是粉体。

2、粉末冶金：

各种原料均为粉体，经过混合成型烧结，形成金属或合金工件，无需机械加工，生产，变性小。

3、硬质合金：如W-Co硬质合金，由于W的熔点很高，很难通过冶炼方式获得零部件 ，通常采用化学方式获得颗粒单质 通过粉末冶金方法才可以制造出合金刀具。

对撞式气流粉碎机

对撞式气流粉碎机是一种利用两股高速射流相互对撞来使其中固体颗粒被粉碎的装置，成功解决了高速气流对冲击部件的严重磨损问题。这种机型生产能力大，冲击强度大，可以粉碎莫氏硬度9.5以下的硬质、脆性、韧性的各种物料。由于避免了高速射流对固定冲击部件的磨损，因此可生产较高纯度的产品。各种大容量高均匀要求的建材例如珠光云母、电子基材、陶瓷、粉煤灰等的混合。

5.流化床式气流粉碎机

流化床式气流粉碎机于1981年由德国的Apline公司首先研制成功，是目前气流粉碎机的主导机型，应用广泛，型号比较多。按照给料方式可以分为重力给料式和螺杆给料式两种。

超微粉碎机***市场应用领域

超微粉碎机***市场应用领域：

1、化工领域造纸

（1）超细催化剂、可使石油解裂速度提高1~5倍

（2）油漆、涂料、染料、高附着力、

（3）橡胶、增强、增光、抗老化（碳酸钙、氧化钛）

（4）化纤、纺织、提高光滑度（加入氧化钛、氧化硅）

（5）日用化工、化妆品、牙膏等。

2、生物、

（1）细化、提高吸收率（超微钙）

（2）亚微米及纳米级

（3）细化、提高吸收率

3、军事、航空、电子、等领域

（1）超硬、抗冲击材料、陶瓷粉、硬塑（重量轻）

（2）超细氧化剂、燃烧速度提高1~10倍

（3）超细氧化铁粉、磁材料

（4）超细氧化硅、电阻材料

（5）超细石墨、显像管和电子对抗材料

气流分级机是由分离器、除尘器、引风机组成的一套分级设备。气流分级机通过风机的抽力将物料吸到分级区，分级区的分级涡轮高速旋转，产生强大的离心力，使不同体积的颗粒分离，符合要求的颗粒会通过分级轮叶片的间隙进入旋风分离器或除尘器，而夹带部分细颗粒的粗颗粒会沿筒壁下降至二次风口处，进行二次分离。细颗粒上升到分级区，进行二次分级，粗颗粒会从卸料口排出。它通过化学吸附去除烟气中的酸性污染物，同时，它还可通过物理吸附去除一些无机和有机微量物质。