气动混合设备进料及出料形式多样，能够满足多种生产工艺。

物料进入混合仓后，开始时脉冲压缩空气使物料体积膨胀、流动性变好，物料具有一定的流态化趋势。然后料仓中心部分的物料脉动上行、周边物料脉动下行，顶部物料由中心向外扩散，底部物料由周边向中心移动，实现物料脉动循环，从而使物料充分混合。

特点

1、混合时间, 5-12min；

2、混合均匀度高，CV值≤2.5-5%；

3、混合比例1:5000；

4、装填系数 10 - 85%；

5、颗粒***小；

6、混合仓可兼作正压密相输送的发送罐，即混合后的物料直接由气力输送卸出；

7、无机械运动部件，可靠性高，无***；

8、能耗小，工作，占地空间小，安装方便、清洗维护方便；

9、对于化学性质不稳定的物料，可以使用惰性气体混合和输送；

10、整体304不锈钢制造，无死角；

11、符合GMP要求；

循环式气流粉碎机

循环式气流粉碎机主要由O型循环管、高压工质喷嘴、文丘里管及加料喷射器等几部分构成。物料进入循环管后，通过颗粒和管壁的摩擦碰撞等实现物料的粉碎。

这种机型虽然体积小、生产能力大，但是对管道壁的磨损严重，不适合高硬度和高纯度要求的物料的粉碎，通常需要使用超硬、高耐磨材料作衬里。

靶式气流粉碎机

固定靶式气流粉碎机是早出现的一种气流粉碎机，它由高速气流夹带物料颗粒高速撞击固定靶板而使物料粉碎。另外还有一种活动靶式气流粉碎机，它的靶呈圆柱形并且缓慢转动，从而使靶的磨损比较均匀。

由于气流夹带物料对靶板的冲击十分强烈，一般会使靶板的冲蚀非常严重，对产品造成一定的污染。因此，靶式气流粉碎机的工业化应用受到一定限制，一般只用来处理较粗的粒子，而且应用比较少，已经趋于淘汰。

超微粉碎方法：

磨介式粉碎：磨介式粉碎是借助与运动的研磨介质(磨介)所产生的中击以及非中击式的弯折、挤压和剪切等作用力，达到物料颗粒粉碎的过程。磨介式粉碎过程主要为研磨和摩擦，即挤压和剪切。所谓超微粉碎，是指利用机械或流体动力的方法克服固体内部凝聚力使之破碎，从而将3毫米以上的物料颗粒粉碎至10-25微米，操作技术，是20世纪70年代以后，为适应现代高新技术的发展而产生的一种物料加工高新技术。其效果取决于磨介的大小、形状、配比、运动方式、物料的填充率、物料的粉碎力学特性等。磨介式粉碎的典型设备有球磨机、搅拌磨和振动磨3种。

球磨机是用于超微粉碎的传统设备，产品粒度可达20-40微米。当要求产品粒度在20微米以下，则效率低、耗能大、加工时间长。搅拌磨是在球磨机的基础上发展起来，主要由研磨容器搅拌器、分散器、分离器和输料泵等组成。工作时在分散器高速旋转产生的离心力作用下，研磨介质和颗粒浆料；产生中击性的剪切、摩擦和挤压等作用，将颗粒粉碎。小功率长时间如果由于混合了蓄压空气而可以延长运行时间，则仅需要很少的功率，并且不会给电气设备带来负担。搅拌磨能达到产品颗粒的超微化和均匀化，成品的平均粒度可达到数微米。振动磨是利用磨介高频振动产生的；中击性剪切、摩擦和挤压等作用将颗粒粉碎的，所得到的成品平均粒度可达2-3微米以下而且粉碎效率比球磨机高得多，处理量是同容量球磨机的10倍以上。