简单的密封结构

密封结构，无旋转部件

精度高

非常方便地进行颜料的配色

的材料***

不会因空气动力混合而损坏材料

无污染

不会由于水箱或旋转体的磨损而造成***污染。

混合二次电池材料和高纯度陶瓷的理想选择。

小功率长时间

如果由于混合了蓄压空气而可以延长运行时间，则仅需要很少的功率，并且不会给电气设备带来负担。

易于装卸

内置袋式除尘器采用气动输送方式进行粉末灌装。锥形阀可完全排出颗粒

原理/结构

空气中积聚的空气从水箱底部瞬间注入。

储罐中的所有粉末都会沸腾并混合。

吹出的空气从上方通过过滤器排出。

***时间为1至3秒。通常，约7次进样即可进行充分混合。

性能表现

混合模拟

在混合A和B型粉末1：1时，检查空气注入次数和混合进度，并输入上述曲线的范围。

通过设计A和B填充方法，可以减少空气注入的次数。

超微粉碎方法：

磨介式粉碎：磨介式粉碎是借助与运动的研磨介质(磨介)所产生的中击以及非中击式的弯折、挤压和剪切等作用力，达到物料颗粒粉碎的过程。清洗维护方便，易于实现原位自动清洗操作，有效混合体积*大可达60m3以上，单批次混合量大，可有效减少产品生产批次数，节省产品检验和管理费用。磨介式粉碎过程主要为研磨和摩擦，即挤压和剪切。其效果取决于磨介的大小、形状、配比、运动方式、物料的填充率、物料的粉碎力学特性等。磨介式粉碎的典型设备有球磨机、搅拌磨和振动磨3种。

球磨机是用于超微粉碎的传统设备，产品粒度可达20-40微米。气流粉碎机的自动化程度会更大随着科学技术日益更新，气流粉碎机自动化也得到了很大的进步，帮助工人减轻操作步骤，提高生产销路，提高了厂家的效益。当要求产品粒度在20微米以下，则效率低、耗能大、加工时间长。搅拌磨是在球磨机的基础上发展起来，主要由研磨容器搅拌器、分散器、分离器和输料泵等组成。工作时在分散器高速旋转产生的离心力作用下，研磨介质和颗粒浆料；产生中击性的剪切、摩擦和挤压等作用，将颗粒粉碎。搅拌磨能达到产品颗粒的超微化和均匀化，成品的平均粒度可达到数微米。振动磨是利用磨介高频振动产生的；中击性剪切、摩擦和挤压等作用将颗粒粉碎的，所得到的成品平均粒度可达2-3微米以下而且粉碎效率比球磨机高得多，处理量是同容量球磨机的10倍以上。