四、涂层材料
在金属表面加上一层新的材料,将会给材料带来新的性能。
1、涂层的构成
金属与合金超微粉体涂层材料:一部分元素打底,如镍、铬、铜、铁。然后加上一层形成超微粉合金粉末,如铝、炭、硼、硅等。
2、热障涂层(TBC:Thermal Barred Coating)
无机非金属材料与陶瓷超微粉料形成复合涂层。考虑到陶瓷材料的熔点高,只好在涂层与基体金属之间增加一层过渡材料,新能源材料气力混合机公司,以保证结合牢固。目前美国飞机涡轮发动机叶片上涂有TBC材料。
3、隐身材料涂层
美国F117隐形飞机表面涂有隐身涂层材料,即所谓隐形飞机。
隐身涂层材料构成:使用纳米级粉料的涂层,飞机表面包覆一层红外与微波隐身材料。它具有优异的宽频带微波吸收能力,可以逃避雷达的监视。
4、隐形原理:
原理之一:
隐身材料中有多种纳米粒子,其尺寸小于红外及雷达波长。因此纳米微粒对这两种波的透过率比常规材料强得多,反射率减少,探测器接收到的信号弱。
原理之二:
纳米微粒的比表面积大,比一般材料大2-4个数量级,对红外和雷达波的吸收率比常规材料大,导致反射率减少,探测器接收到的信号弱。
值得指出的是,一般认为产品粒度与喂料速度成正比,即喂料速度愈大,产品粒度也愈大这种理解不。当喂料速度或不锈钢粉碎机内颗粒浓度达到一定值后,这个说法是合理的。因为喂料速度增大,不锈钢粉碎机内颗粒浓度也增加,发生颗粒拥挤现象,甚至颗粒流动像柱塞一样,只有在'柱塞'前沿的颗粒,才有发生有效碰撞的可能,在后面的颗粒只有相互之间低速的碰撞和摩擦、发热。但是,这并不是说颗粒浓度愈小,产品粒度愈小,或者粉碎效率愈高。恰恰相反,当颗粒浓度低到一定程度,颗粒之间将缺少碰撞机会而降低粉碎效率。
***的超微粉碎存在如下的问题:
1、不易受力—***中大多数是植物,其种类繁多,性质不一,有相当一部分富含纤维且比重较轻,在粉碎机械之中不易受到机械力的作用,使用者往往有“铁锤打棉花”的感慨。
2、温度过高—***多数具有活性成分,在粉碎处理当中,对温度有着较高的要求,如果一味追求高转速所带来的冲击力,往往造成温度过高,***失效。
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