特点

1.搅拌时间5 min~12 min；

2.混合均匀性好，CV值小于2.5≤5%。

3.混合比为1≤5 0 0；

4.充填系数为10-95%；

5.颗粒损伤小；

6.混合仓也可作为正压相输送的输送罐，即混合物料可直接通过气力输送排出。

7.无机械运动部件，可靠性高，无***；

8.能耗低，工作效率高，占用空间小，安装方便，清洗和维护方便；

9.对于化学性质不稳定的材料，可以使用惰性气体进行混合和运输。

10.整个304不锈钢没有死角。

11.符合GMP要求

12.可由CIP清洗。

耐火材料混合器和耐火材料混合器可以保证高质量的混合要求，高精度的加工和布局操作也为耐火材料行业的发展提供了设备质量优势。

耐火混合器使粉末在外力作用下，相运动快，混合性能强，物料间快速混合。耐火材料混合设备的不同参数和模型可用于混合不同容量的材料。采用耐火混合器混合的干粉具有较高的稳定性和较强的生产能力。耐火材料气动混合机生产方法，适用于各种干粉材料的混合生产。耐火混合器采用***率混合，能耗低。

耐火材料气动混合机专用气源设备可为物料混合提供一种有效的形式，增强混合性能，促进混合使用的多样化。

粉体粒度对3Y-TZP材料微观结构的影响：从两种材料的表面和断面的XRD图谱中可以看出，两种材料的原粉只有单一的t相氧化锆，无单斜(m)相氧化锆的衍射峰出现。而烧结后在表面(代表材料内部)只有微米粉烧结体出现了m相，纳米粉烧结体仍是全部由t相组成，这可能是微米粉烧结温度高，烧结后晶粒有异常长大，超过了相变临界晶粒尺寸，冷却时自发产生了少量相变；断面上两者均出现了m相氧化锆的衍射峰。