离线清灰

　　离线清灰要求除尘器设计为多室组合的形式，实现逐室清灰，见图2。当某过滤室需要清灰时，该过滤室与主气流隔离开来，过滤室被隔离是通过设置在进气口或者出气口的阀门实现的。单机布袋除尘器一般都是用于食品加工、机械制造、电子和金属加工等场所，所以说，单机布袋除尘器是工业生产中必不可少的设备。这个过程大约保持2～3min。这样的结果导致每一次清灰操作过程中除尘器的总过滤面积（或称为毛过滤面积）被降低了一个室的滤布面积，总过滤面积的减少也导致有效过滤面积（或称净过滤面积）的降低，显然是不经济的，增加了基建***，与业主愿望相左。从这方面来讲不如在线清灰优越。但是，从主气流中隔离开对滤袋实施清灰。

脉冲滤筒除尘器经过气密性设计，并以煤油检漏，大程度上减少漏风，整台设备由 PLC 机控制，实现自动清灰、卸灰、自动温度控制及超温报幕。

袋式除尘器在适应高含尘浓度方面实现突破。脉冲滤筒除尘器能够直接处理浓度1400g/nm3的含尘气体并达标排放，比以往提gao效率数十倍。因此，许多工业部门粉料回收系统可抛弃原有的多级收尘工艺，而以一级收尘取代。

脉冲滤筒除尘器以长袋低压脉冲袋式除尘器的核心技术为基础，强化其过滤、清灰和安全防爆功能，形成高浓度煤粉收集技术，已成功地用于煤磨系统的收粉工艺，并在“武钢”、“鞍钢”等多家企业推广应用。关闭此净化系统时，应先关闭风机2—3分钟后再关闭水泵，不能乱开，否则会烧坏电机、堵塞填料，影响净化效果。实测入口煤粉浓度为对于以往在袋式除尘器前加预除尘的做法，现在普遍认为对袋式除尘不但无利，而且有损清灰效果，这同以往的观念完全不同。

单机布袋除尘器下部进入除尘器,经除尘滤袋过滤后,清洁空气收引风机排出,袋式除尘器工作一段时间后,滤袋上的粉尘逐渐增多致使滤袋阻力上升,需要进行清灰，清灰完毕后，单机布袋除尘器又正常进行工作。通过对滤料进行砑光、憎油、憎水、阻燃、抗水解、防静电等处理，使滤料能适应多种复杂环境，性能更优。风机部件采用通用标准风机,便于维修更换,并采用隔震设施,噪声小，滤料选用的是“729”圆筒滤袋,过滤效果好,使用寿命长.