压铸锌合金优缺点

1. 时效作用，锌合金的***主要由含Al和Cu的富锌固溶体和含Zn的富Al固溶体所组成，它们的溶解度随温度的下降而降低。但由于压铸件的凝固速度极快，因此到室温时，固溶体的溶解度是大大地饱和了。经过一定时间之后，这种过饱和现象会逐渐解除，而使铸件地形状和尺寸略起变化。***工业***废砂排放量降到10%以下，在欧洲、日本等地区旧砂的再生利用技术得到广泛应用。

2. 锌合金压铸件不宜在高温和低温（0℃以下）的工作环境下使用。在高温下抗拉强度和低温下冲击性能都显著下降。

铸造检测技术

铸造检测技术是保证铸件质量的关键手段。铸件尺寸检查，有常用的检查卡具、卡板，有专用的检测夹具。对于气缸体、气缸盖等复杂件，采用三坐标仪自动测量铸件尺寸和超声波仪检测铸件的壁厚。无损检测技术的应用越来越广，对重要件时常采用荧光磁粉检测表面裂纹；采用超声波或音频检测球铁的球化率；苏州市捷澄精密压铸有限公司***从事汽车、航空、通信、yi疗器械零部件的压铸、精密机械加工项目。采用涡流检测铸件的基体***（珠光体含量）。为满足重要件的检测要求，可将上述3项检测仪器组合成一条自动检测线。采用X射线检测铸件内部的缩孔与缩松缺陷，日本本田对球铁转向节铸件100%用X射线探伤：采用工业内窥镜检测铸件内腔质量，气密性渗漏检测。化学成分检测，真空直读光谱仪和碳硫测定仪在炉前、炉后铁水质量上得到普遍应用.微量元素和气体元素N、O、H的分析得到重视：炉前快速热分析得到推广应用，快速预报铸铁的碳硅当量、孕育效果、基体***和力学性能。

精密压铸

有一种铝叫做压铸铝，在我们的汽车行业、制造行业中具有十分广泛的应用。其实所谓的压铸铝就是适合压铸工艺的铝材料，这种材料主要通过一个集中入口将材料送到要铸“注”造的型腔内，形成零件。

可以说，高压和高速充填压铸铝型是压铸铝的两大特点，相比较来讲，铝压铸件也具有较高的精度尺寸和较好的表面光洁度，强度和硬度都比较高，而且尺寸相对来讲比较稳定，互换性好，可以压铸铝薄壁复杂的铸件。另外，压铸铝的生产，可以完全实现机械化和自动化，能够极大的减少人力物力的消耗。当然，因为压铸铝件的尺寸jing确，表面光洁，所以一般不需要再进行机械加工就能够直接使用，既提高了金属利用率，又大大减少了大量的加工设备和工时。只有熟悉和掌握铸造质量检验工作的基本内容，才能保证检验工作质量，为此要编制铸造质量检验计划。

压铸件对于主要完成切削任务的金属压铸设计、选用、制造和管理要求越来越高，电火花加工因材料的不同而变化并不是很明显。当两电极接近时，压铸件利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法，电火花加工因材料的不同而变化并不是很明显。两电极间的电阻急剧变小，两极之间的电压也随之急剧变低。用于要求高耐磨性，高强度的零件。为了提高某些铸件的表面硬度、耐磨性及疲劳强度，可采用表面淬火。半固态压铸成形技术半固态技术发源于美国，在美国这一技术已经基本成熟并处于***ling先地位。