钢桶的修补方法 （1）传统修补法——气焊补漏 特点：热影响区比较大，能造成表面氧化，桶身变形、卷边内密封胶烧焦失效，一点渗漏须补焊整圈。但这是不可能的，就是因为这种材料弹性好，所以在卷封结束后，卷封力消失的情况下，很容易又反弹回原来的状态，也就是说***到卷封开始的样子。 （2）钎焊修补法 特点：热影响区比较小，不会致使桶身成形。但补焊前处理比较复杂，工作效率低。 （3）弧焊修补法 特点：热影响区比较小，不会产生表面氧化，补焊效果好，工作效率相对较高。 （4）胶粘剂胶接法 特点：成本低，工作，操作简单，但适用范围有限。 2、钢桶的应急修补方法 （1）环氧树脂补漏法 先配好补漏胶，再添入桶身接缝中，晾干即可，但适用范围要注意。 （2）辊轮再次压紧法 必须返厂，采用较小尺寸槽形的辊轮，再在封口机上滚压一次，可减少80%以上的漏桶。

钢桶的优势

1、经济效益显著 减小用材厚度，节约了原材料，给企业带来的经济效益是显著的。

2、堆码运输方便，未缩颈的桶底比较容易地套堆在缩颈后的桶顶上，相对平稳安全。1、如果您是要灌装液体，就需要按产品的比重（密度）计算，但必须留足因产品膨胀而产生涨裂所需的10%的空间，以防钢桶在搬运中跌落时变形开裂。反之，缩颈后的桶底也比较容易地套堆在未缩颈的桶顶上，但未缩颈的桶顶的强度并未增强，仅仅方便堆码。锥形钢桶的空桶可以桶套桶的运输，增加了运量，降低了运输成本，很受欢迎。但桶口不能缩颈，因而桶口的强度未增强，只能缩桶底，否则，就失去了锥形桶的优势。

钢桶制造设备的z新发展

近年来随着中国钢桶市场的不断发展和竞争的加剧，用户不仅对钢桶的质量有了更高的要求，而且对钢桶的生产效率也提出了更高的要求。使得中国的制桶设备***化进一步提高，实现了多家竞争不断创新的局面。

目前已有多家企业实现了钢卷板开卷下料的全自动生产线改造。有一些较***的企业，实现了开卷→校平→落料成形→废料切断→桶口冲孔→螺圈压合→成品堆放的全自动生产，大大地提高了生产效率，降低了人工成本。

辅助材料对钢桶质量的影响

不合适的辅助材料有时是影响钢桶工艺质量的重要环节。主要是：化学稳定性差，耐蚀性不如塑料和玻璃，尤其是普通钢材容易锈蚀。 卷边密封胶，要求其弹性要好、粘接力要大、固化成分要多、耐化学性能好、工艺性能要好等。 弹性好，是为了在卷封时在卷封力的作用下，它可以有一定量的压缩，由于弹性好，其具有一定的回弹力，借助这个回弹力，它可以挤满卷边缝隙，提高其密封性能。 粘接力强，可使预喷在桶底顶边上的胶圈牢固地粘附在卷边处，卷封中在与铁桶桶身翻边有外力摩擦时不易脱落。 固化成分多是为了真实地填充卷边缝隙，有的胶固化成分太少，湿胶喷上去很多，但固化后微乎其微，达不到填充效果。 耐化学性能好，是为了使密封胶不与铁桶内容物起不良反应，有的反应可使密封胶失效，有的反应可能使内容物变质。