钢桶灌装油品应按季节气候情况,确定各种油品的灌装数量。一般都应使钢桶在灌装油品后,桶内保持5~7%的气体空间,以备油品受热膨胀。在不同季节,200升标准钢桶的油品灌装数量也有所不同。
有时油品质量不好,材料强度不均匀,或者在制造、使用过程中碰伤、磨损,再加上灌装容量不恰当,十分容易造成钢桶爆1炸事故。因此,结合钢桶安全灌装容量,还应掌握灌装后的桶内压力是否符合安全要求。
钢桶制造设备的***z新发展
近年来随着中国钢桶市场的不断发展和竞争的加剧,用户不仅对钢桶的质量有了更高的要求,而且对钢桶的生产效率也提出了更高的要求。使得中国的制桶设备***化进一步提高,实现了多家竞争不断创新的局面。
目前已有多家企业实现了钢卷板开卷下料的全自动生产线改造。有一些较***的企业,实现了开卷→校平→落料成形→废料切断→桶口冲孔→螺圈压合→成品堆放的全自动生产,大大地提高了生产效率,降低了人工成本。
预防闭口钢桶渗漏的措施
(1)保证剪板质量,以200L闭口钢桶为例,长宽误差控制在1 mm 以内,对角线误差控制在2.5mm 以内。 (2)保证设备的定期检查,必要时对冲压机进行调整。 (3)焊接缺陷主要有搭边宽度大,二端电流过大导致击穿、错位都会影响到T型区的质量,选用稳定可靠的焊接设备,正常选择焊接电流、压力、速度和预热电流等才能保证焊接质量。 (4)应该选用具有耐溶性、抗老化、耐高温性能的填料,如盛装从未盛装过的液态******时必须进行相容性实验,确定产品与填料不发生反应后方可使用。填料涂抹时要保证涂抹均匀,杜绝漏涂,否则将无法起到密封作用。 (5)选用稳定可靠的焊接设备,正确选择焊接电流、压力和速度,保证焊接质量,杜绝由此引起的渗漏。 (6)封口轮设计时,要用板材厚度、不同厚度的板材组合来计算封口轮的有关数据,并经数次模拟实验,达到质量标准方可批量生产。观察磨损程度确定使用次数,及时换封口轮(如材质为Cr12、硬度为55~60的封口轮可在生产约5000只桶时更换1次)。 (7)随时掌握设备的运行情况,按规定进行设备的检修和***。 (8)产品自检是工人对生产的半成品和成品,按照标准和规定进行的检验。主要是:化学稳定性差,耐蚀性不如塑料和玻璃,尤其是普通钢材容易锈蚀。生产出口******用桶的企业应配备基本的性能检测设施,如跌落架、气密试验机、液压试验机等,以***z大程度地避免不合格闭口钢桶的出厂。
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