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精密机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态﹐分为冷加工和热加工。一般在常温下加工，机加工，并且不引起工件的化学或物相变化﹐称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工﹐会引起工件的化学或物相变化﹐称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理﹐锻造﹐铸造和焊接。

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精密机械加工生产过程：在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，cnc加工中心，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，上海加工，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。

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精密加工技术的七个方向：

更智能化

智能制造技术(IMT)是将人工智能融入制造过程的各个环节，通过模拟人类***的智能活动，取代或延伸制造系统中的部分脑力劳动，在制造过程中系统能自动监测其运行状态，在受到外界干扰或内部激励能自动调整其参数，以达到z佳状态和具备自***能力。新型数控电火花机床采用了模糊控制技术和***系统智能控制技术。模糊控制技术是由计算机监测来判定电火花加工间隙的状态，在保持稳定电弧的范围内自动选择使加工效率达到z高的加工条件；自动监控加工过程，实现稳定的加工过程的控制技术。采用人机对话方式的***系统，根据加工的条件、要求，合理输入设定值后便能自动创建加工程序，选用z佳加工条件组合来进行加工。在线自动监测、调整加工过程，实现精密加工过程的优化控制。***系统在检测加工条件时，只要输入加工形状、电极与工件材质、加工位置、目标粗糙度值、电极缩放量、摇动方式、锥度值等指标，就可自动推算并配置z佳加工条件。***系统智能技术的应用使机床操作更容易，对操作人员的技术水平要求更低。

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