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冲压件常见问题处理

1，粘合、刮痕：由于材料与凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出现的不良；

2，毛刺：主要发生于剪切模和落料模，刃口之间的间隙或大或小时会产毛刺；

3，线偏移：制件成形时，首先与模具接触的部位被挤压并形成了一条线；

4，凸凹：开卷线有***（铁屑、胶皮、灰尘）混入引起凸凹；

5，曲折：由于应力不均匀、拉延筋匹配不良或者压机滑块控制不良等造成制件r角部位或者压花部位发生曲折、应变；

冲压件常见问题处理：

1.凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是减缓冲裁力的有效方法。减缓冲裁力，即可减轻对凹模侧材料的拉伸力，从而达到***冲压件产生翻料、扭曲的效果。

2.日常模具生产中，应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。当冲切刃口磨损时，材料所受拉应力将增大，从而冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。

3.冲裁间隙不合理或间隙不均也是产生冲压件翻料、扭曲的原因，需加以克服。

冲压件检验方法：

柔性纱网打磨

用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。用柔性砂网紧贴冲压件表面沿纵向打磨至整个表面，任何麻点、压痕会很容易地被发现。

涂油检验

用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。再用干净的刷子沿着同一个方向均匀地涂油至冲压件的整个外表面。把涂完油的冲压件放在强光下检验，建议把冲压件竖在车身位置上。用此法可很容易地发现冲压件上的微小的麻点、瘪塘、波纹。