三体文明《思想道场》日本匠心精益游学

中国南车集团采取先试点后铺开的方式，由易到难，用精益管理实现高品质低成本的发展目标；

华为希望打造电信行业的丰田公司；

深圳泰日升实业、杭州正泰电器等国内制造企业都在积极实践精益；

精益正成为企业发展、升级的利器。

三体文明《日本匠心之旅》以京瓷、松下的管理思想为主线，以杰出的丰田生产方式为方向，选取真正适合中国特点的企业学习，让中国制造业领略“精益管理”独具特色的内涵实质。

走进日本百年卫浴企业TOTO，感受日本匠人制造

探索丰田公司“零浪费”的TPS生产管理理念，及柔性制造的魅力

走入“稻盛和夫”京瓷集团，深度学习阿米巴经营管理

走进松下集团，了解松下幸之助“敬天爱人”管理哲学，如何做到真正的以人为本

走访中小企业改善典范“欧姆龙工厂”，看中小企业如何做到物-规则-人的ji致改善

探秘安川电机人工智能，看人工智能未来如何配合制造业转型升级

1看，企业深度考察

2学，高管对话，丰田精益***全程带队

3练，导师复盘引导，梳理落地方案

中国企业如何借鉴

中国的国情与日本虽然大不相同，但其百年企业的传承经验还是有很多值得我们借鉴与反思。

接班人如何选择

接班人的选择，如何做到贤和亲。当自己后代不能继承这家公司的时候，我们如何来选择，日本的一些经验，对于家更加宽泛的理解，能不能给我们带来一些思考？

“工匠精神”

中国的企业做市场、做推广，我们比日本企业强太多，但是做研发、做扎扎实实的东西，日本企业家比我们超出至少几十年。日本有一大批“卧龙企业”，只是。我们的企业如何来活用和挖掘日本的资源，这一点大家不妨思考。

三体文明企业发展战略-制造业转型升级

4供应链协同的基础是：打通电商大数据、ERP、MES系统，实现纵向一体化

要实现供应链协同，需要实现价值链各环节的数据共享和策略一致。在生产制造端，首先需要打通ERP与MES的割裂，实现内部协同。中国的想法，假如这家企业从我父亲那里传到我的手里，企业成为我的东西，我是这个企业的所有者兼管理人。ERP是企业层级的资源计划管理；MES则是位于上层计划管理系统与底层工业控制之间，面向车间层的管理信息系统。ERP 的计划生成可执行的生产工单，而MES则对工单的执行过程跟踪记录，并防止错误发生。其管理范围从投产到出货。不幸的是大部分的制造业工厂ERP与MES都是两套系统，各自为政。产能情况、订单进度和生产库存对ERP来说只是黑箱作业。请加微信公众号：工业智能化(robotinfo) 马云都在关注

若企业内部能实现ERP、MES，乃至CRM的集成协同，进一步就是需要对接电商大数据，包括实时订单数据、需求预测数据等，这部分数据可能分属于不同的合作伙伴。还可以看到从稻盛和夫创建以来精密陶瓷的技术发展过程，以及在现代的高科技领域被广泛使用的情况。这时候合作伙伴的协同意识、信息化水平、数据接口标准，乃至激励机制就至关重要了。当产业链所有系统都集成之后，一条连接市场终客户、制造业内部各部门、上下游各方的实时协同供应链就形成了。IT时代供应链的高境界CPFA（Collaborative Planning Forecasting and Replenishment）--协同规划、预测与补货 系统就横空出现了。

过去，只有大企业才能达到这一点，因为涉及巨大的IT和人才投入，但现在互联网出现之后，有可能改变这一格局，小企业也可以做到。

因为，企业内部的系统集成通过以太网（局域网）即可完成，而跨企业之间的协同互联网则扮演重要角色。企业可以通过规划各种不同形式的舞台，让员工有机会把工作中的精彩和智慧充分展示出来，以便激发员工兴趣，员工智慧。特别是电商出现之后，基于电商交易的数据丰富度、实时性和预测准确性，远非POS信息单一维度的日报所能比拟。我们也期待在2B的电商平台上，能尽早看到平台级的供应链协同系统出现。