三体文明《思想道场》日本匠心精益游学

TPS管理精髓--丰田九州工厂

在通过机器便可以固定并完成装配工作的现代化工厂，“匠”逐渐演变成为了一种文化，不仅渗透至包括汽车制造行业在内的各个领域，同时也升华成了一种毫不妥协、追求***的精神理念。当自己后代不能继承这家公司的时候，我们如何来选择，日本的一些经验，对于家更加宽泛的理解，能不能给我们带来一些思考。本次丰田九州雷克萨斯工厂，也正是要带大家一同感受丰田TPS管理理念的精髓和其独特的东方“匠人魂”。

看点

如何实现多品种、小批量生产、看板管理、防错装置、改善提案、安灯、节拍生产、工作友好环境等。通过参观丰田整车组装机调试与质量控制，可以结合理论看到TPS的总体情况，整体理解TPS。

安川电机amp;丰田高管规则讲座

上午参观了安川电机，一家用机器人生产机器人的企业。安川的电机控制技术为工业自动化、效率化和节能提供有力支持！通过机电一体化，改变人类与地球的未来！

下午丰田高管规则讲座的主讲人是公司泰斗级人物铃木敏弘老师，铃木老师强调现场日常改善是班组长们的事，中高层要带着成本规则（现状-***=更安全的地方，现状-浪费=更低的成本=***)的眼观去现场，思考如何改变规则，规则是无形的，不花成本，然而作用却非常强大。丰田从来就没有实现过零缺陷、零库存、零浪费、零故障等，只是矢志不渝地走在追求这些精益目标的路上。

铃木老师76岁的高龄，4小时的站立讲座始终保持着极高的精力和精神状态，让人肃然起敬！

三体文明企业发展战略-制造业转型升级

事实上，制造业并没有那么悲观，理论和实践上都存在与微笑曲线相反的现象。2004年日本中村研究所所长中村末广提出了“武藏曲线”，即和微笑曲线相反的拱形曲线——真正***丰厚的利润源正是在“制造”上。而2005年6月，日本《2004年度制造业白皮书》通过对近400家制造业企业的调查也验证了，认同 “制造amp;组装”利润率高的企业非常多。而中国制造业之所以被微笑曲线所迷惑，根本原因是中国制造业的管理水平糟糕。通过参观丰田整车组装机调试与质量控制，可以结合理论看到TPS的总体情况，整体理解TPS。

近20年，中国制造业在WTO外贸红利和***主导的***拉动型增长模式下，获利轻松，同时做房地产、***太容易***，企业主普遍不愿在制造业投入精力。中国制造业30年不仅没有向***输出任何思想，反而连IE（Industrial Engineering）、TPS（Toyota Production System）、6Sigma等成熟的制造业管理理论也***应用。这一切导致“制造”应有的利润远远没有体现出来。经济型企业主要是要让自己公司利润大化，企业和员工关系是一种契约关系，也就是说是一种合同关系。