在中国，访学，一个企业的员工自己出来创业，也带着原有企业的技术和资源，目的只有一个，就是做和原企业一样的产品，干死原来的企业。这个事儿，我想美国人也不会支持吧。硅谷大些的企业都会支持企业内部创新和创业，这个已经成为共识和传统。很多企业会给员工机会研究自己喜欢的项目，企业家访学，或是***自己的员工的初创项目，类似企业内部裂变出来的新项目。在企业管理文化上，他们更讲究平权和互助，新零售访学，管理构架上更扁平化。从HP、Google和Facebook一路看下来，扁平化、去中心化是个趋势。这个在Google比较明显，员工有一定比例的时间可以做自己喜欢的事儿，日本访学，当然是带薪水的。

精益生产，正成为企业发展转型的利器。

在当前市场竞争加剧、劳动力成本增加、原材料价格上涨等背景下，越来越多的中国企业开始尝试推行精益生产，希望运用精益打造低碳运营模式，转变企业发展方式，实现企业再造升级。然而对于大多数中国企业来说，导入精益并非易事，有人评价说“日本距中国很近，丰田生产方式却离中国很远”。“***知识的缺陷”、“思维方式的固化”“业绩管理的缺失”、“强有力企业领dao人的缺乏”等问题为中国企业的精益之路设下了重重关卡，阻碍了精益在中国的发展。

《精益溯源?日本丰田标杆学习之旅》，将带领中国企业走近日本精益圣地——名古屋，学习原汁原味的TPS理论，帮助企业管理者走出认识上的误区，同时汲取TPS实践经验，规划企业导入TPS蓝图，促进丰田生产方式在企业落地及本土化。

1980年代末，麻省理工学院开启了“国际汽车计划”研究。1989年出版的《改变世界的机器》一书向世人揭开了丰田生产方式的神秘面纱，并被定名为“精益生产”，自此，日本丰田的成功之道便被不断总结，并且成为无数企业学习和效仿的标杆：

通用汽车、福特汽车、大众、西门子、三星电子、LG等世界1流企业均积极践行并创新精益；中国bing器装备集团调动全体员工参与精益生产和精益管理，着力培育精益文化；中国南车集团采取先试点后铺开的方式，由易到难，用精益管理实现高品质低成本的发展目标；福田汽车建立了福田精益制造系统；华为希望打造电信行业的丰田公司；美的集团已开始带领自己的供应商一起实施精益，积极构建精益供应链体系；游学网提出了精益服务……

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