对于表面光洁度较高的零件以及具有较小直径的孔类零件，宜采用波长较短、能量较集中的高频超声波清洗。但高频的超声振动在清洗液中衰减较大、作用距离较短、空化强度较弱，因而清洗效率也较低。此外，还由于高频超声波的方向性所产生的“阴影”，会造成被清洗件的某些部位清洗不到的现象。但清洗时间过长，不仅降低工效，而且由于超声波对被清洗件表面的空化腐蚀作用而影响了零件的表面质量。

----------------

常用于超声波清洗的清洗液有:

碱性清洗液、金属清洗剂清洗液、混合烃类有机l溶剂(汽l油、煤油、柴油等)、卤代烃类有机l溶剂(三等)和芳香烃类有机l溶剂(如酒精)。但其中混合烃类有机l溶剂由于其表面张力较低，因而超声空化作用较差。而卤代烃类有机l溶剂则由于其发生振荡的程度高，溶解油污的能力强等特点，因而比较适用于超声波清洗。清洗介质的表面张力越大，空化所需的能量也越大，即空化阈值增加。

目前，国内超声波制造厂家常用超声频率28KHz和40KHz二种类型的振头，功率密度一般为0.4W/CM2，通常情况下一般采用大功率振头，因为大功率振头在振动中可能会将液晶板振裂、损坏，造成材料、人工、时效等损失和浪费。有个别情况，也会选择超大频率振头对LCD清洗做专门，小心，精心设计。清洗件处理:超声清洗的另一个考虑因素是清洗件的上、下料或者说是放置清洗件的工装的设计。

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------