超声清洗工艺及清洗液的选择

在购买清洗系统之前，应对被清洗件做如下应用分析： 明确被洗件的材料构成、结构和数量， 分析并明确要清除的污物，这些都是决定所要使用什么样的清洗方法，判断应用水性清洗液还是用溶剂的先决条件。终的清洗工艺还需做清洗实验来验证。只有这样，才能提供合适的清洗系统、设计合理的清洗工序以及清洗液。考虑到清洗液的物理特性对超声清洗的影响，其中蒸汽压、表面张力、黏度以及密度应为显着的影响因素。温度能影响这些因素，所以它也会影响空化作用的效率。超声波清洗对于清除积碳效果很好(需采用专门配制的清洗液)，并已有较成熟的使用经验。 任何清洗系统必须使用清洗液。

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

选择清洗液时，应考虑以下三个因素：

1 ．清洗效率：选择l有效的清洗溶剂时，一定要做实验。如在现有的清洗工艺中引入超声，所使用的溶剂一般不必变更；

2 ．操作简单：所使用的液体应安全无l毒、操作简单且使用寿命长；

3 ．成本：廉价的清洗溶剂的使用成本并不一定l低。

--------------------------

对于表面光洁度较高的零件以及具有较小直径的孔类零件，宜采用波长较短、能量较集中的高频超声波清洗。超声波清洗有如下优点：1．清洗更彻底2．操作安全、节约能源小型零部件的清洗目前多使用汽l油或柴油刷洗，因此操作安全系数很低，易造成事故。但高频的超声振动在清洗液中衰减较大、作用距离较短、空化强度较弱，因而清洗效率也较低。此外，还由于高频超声波的方向性所产生的“阴影”，会造成被清洗件的某些部位清洗不到的现象。

----------------

振动面穿孔怎么办？

一般超声波换能器满负荷使用数年以后可能会出现振动面穿孔的情况，这是由于振动面的不锈钢板长时间高频振动疲劳所致，振动面穿孔说明换能器的使用寿命已经到了，维修上一般只能更换。超声波清洗除了能清除零、部件表面的油污外，对于零件表面残留的研磨膏、抛光膏等膏状污垢也有良好的清洗效果。----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------