滚塑生产过程

在进行滚塑制作工艺之前，你需要准备好一些质量良好的模子，并将其放置在一台滚塑机器的转臂上，这台滚塑机器一般由加热室和转臂组成，有的还带有冷却装置如喷水雾化或冷却风扇。在安置妥当之后，首先把几个模具放在机器上面。然后，在每个模具内放入塑料树脂粉末，然后从垂直和水平的两个角度边旋转边加热。融化了的树脂将炙热的模具和外层包装均匀紧密地粘合在一起。但是，当聚乙烯材料被加热到过高的温度或加热时间过长时，抗i氧化剂并不能防止材料的氧化。加热到一定时间后，需停止加热但要继续旋转至出模温度，令模具在其中继续旋转直至其每一部分的厚度均保持一致。达到出模温度后，打开模具，将产品从模腔中取出，然后加入新的树脂，进入下个旋换。在整个制作过程中，模具转动的速度，加热和冷却的时间统统要经过严格而准确的控制。

滚塑工艺适于模塑大型及特大型制件：绝大多数塑料成型加工工艺，在成型过程中，塑料及模具均处于相当高的压力(压强)之下，比如应用极为广泛的注塑、压缩模塑，挤出，吹塑等，因此应用这些成型工艺生产大型塑料制件时，不仅必须使用能够承受很大压力的模具，使模具变得笨重而复杂，而且塑料成型设备也必须设计、制造得十分牢固，机模的加工制造难度相应增大，成本增加。与此相反，由于滚塑成型工艺只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的重量，以及防止物料泄漏的闭模力，因此即使滚塑大型及特大型塑料制件，也无需使用十分笨重的设备与模具，机模的加工制造十分方便，制造周期短、成本低。从理论上讲，用滚塑成型工艺成型的制件，在尺寸上几乎没有上限。设计师们同样也可以设计成多墙式模具，其内部既可以是中空，又可以是填满了泡沫，滚塑与其他模具工艺相比，滚塑工艺为我们提供了更多的设计空间。而生产这样大的塑料容器，如采用吹塑成型，不用十分昂贵而庞大的吹塑设备是不可能的。

滚塑相对于其他塑料工艺有哪些优点

1.滚塑成型极易变换制品的颜色：当我们在使用多只模具滚塑成型同一种塑料制品时，还可以在不同的模具中加入不同颜色的物料，同时滚塑出不同颜色的塑料制品。

2、适于成型各种复杂形状的中空制件：滚塑成型过程中，物料是逐渐涂覆、沉积到模具的内表面上的，制品对于模具型腔上的花纹等精细结构有很强的复刻能力；聚乙烯滚塑工艺过程中的脱模剂控制在滚塑工艺过程的加热阶段，在聚乙烯粉末或熔体与模具内表面的分界面上，由于表面氧化的作用会发生化学或物理粘接。同时由于模具在成型过程中不受外界的压力，可以直接采用精密浇铸等方法制取具有精细结构的、形状复杂的模具。

怎样选用压铸模具材料

为提高热冲击韧度，目前常用的H13钢的化学成分纯净度要求为：优级钢S 含量(质量分数，下同)要小于0.005％；超级H13 钢要求S 含量小于0.003％；P含量小于0.015％。钢的晶界无共晶碳化物夹杂，大块状的共晶碳化物和杂质强度较小，不能抵抗热疲劳，降低了钢材的塑性，是龟裂发生的起源点。要使用电渣重熔炉的精炼钢，它不仅纯净度高，还具有***致密、优良的热疲劳抗力、抗热裂性好、优良的韧性及塑性，优良的抛光性、较好的异向同性等性能。钢材的均一性要求材料的***要均匀，钢坯具备任意方向力学性能同性，不要有纵、横、深方向的性能差异。制作过程也十分简单，把干粉料装入模具中，然后让它围绕着两个互相垂直的轴进行旋转，之后受热就会均匀的在模具的内壁上熔为一体，经过冷却后就可取出空心制品。