在移动互联网时代，依然在传统营销渠道上挣扎的传统行业开始面临生产滞后、销售脱节等等一系列的问题。在大势所趋下，精密模具的生产也应该借助网络营销渠道来拓宽自身的发展道路。

近年来，我国精密模具行业虽然取得了一定的发展，但行业竞争也愈加激烈，一大批中微小精密模具制造企业急需扩大企业规模、提升企业经济效益，以应对激烈的竞争形势。模具目前模具标委会在研的模具智能制造标准体系研制计划，主要包括：①模具数字化工厂（车间）通用技术条件。传统的推广、营销模式已经不能满足精密模具行业发展的需求，从传统的线下营销模式转变为线上营销，从PC端到移动客户端，精密模具行业紧跟移动互联网步伐，跟紧时代潮流，进入了移动互联网营销时代。

对精密复杂模具的热处理变形可采取以下方法预防。

(1)公道选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热处理变形。

(2)在保证模具硬度的条件下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(3)对精密复杂模具,在前提许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。

影响精密模具加工结构的因素有哪些?

1.型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。

2.确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。

3.确定浇注系统(主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小)和排气系统(排气的方法、排气槽位置、大小)。

4.选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合式顶出)，决定侧凹处理方法、抽芯方式。

模具--苏州科裕精密机械有限公司

直浇口即主流道浇口，属于非限制性浇口。

优点：塑料熔体由主流道的大端直接进入型腔，因此具有流动阻力小、流程短及补给时间长等特点。3)不仅适用于分模面为平面的锻件模锻，同时还适用于分模面为曲面的锻件模锻，错移力由身平衡。这样的浇口有良好的熔体流动状态，熔体从型腔底面中心部位流向分型面，有利于排气;这种浇口形式使注塑制品和浇注系统在分型面上的投影面积醉小，模具结构紧凑，注塑机受力均匀。