模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成。

总的来说模架制作工艺流程如下：

审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产

A：模架加工：1打编号，2A/B板加工，3面板加工，4顶针固定板加工，5底板加工

B：模芯加工：1飞边，2粗磨，3铣床加工，4钳工加工，5CNC粗加工，6热处理，7精磨，8CNC精加工，9电火花加工，10省模

C：模具零件加工：1滑块加工，2压紧块加工，3分流锥浇口套加工，4镶件加工

模架加工细节

1，打编号要统一，模芯也要打上编号，应与模架上编号一致并且方向一致，装配时对准即可不易出错。

2，A/B板加工（即动定模框加工），

a：A/B板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm，

b：铣床加工：螺丝孔，运水孔，顶，机咀孔，倒角

c:钳工加工：攻牙，修毛边。

3，面板加工：铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。

4，顶针固定板加工：铣床加工：顶针板与B板用回针连结，B板面向上，由上而下钻顶，顶针沉头需把顶针板反过来底部向上，校正，先用钻头粗加工，再用铣刀精加工到位，倒角。

5，底板加工：铣床加工：划线，校正，镗孔，倒角。

模具分类方法很多，过去常使用的有：

按模具结构形式分类，如单工序模，复式冲模等；

按使用对象分类，如汽车覆盖件模具、电机模具等；

按加工材料性质分类，如金属制品用模具，非金属制用模具等；

按模具制造材料分类，如硬质合金模具等；按工艺性质分类，如拉深模、粉末冶金模、锻模等。

这些类方法中，有些不能全1面地反映各种模具的结构和成形加工工艺的特点，以及它们的使用功能。其原因一是向模架的’百货商‘横向发展，从汽车、家电、日用品的模架都生产，范围广用户多，并藉此平衡其生产能力。为此，采用以使用模具进行成形加工的工艺性质和使用对象为主的综合分类方法，将模具分为十大类，各大类模具，又可根据模具结构、材料、使用功能以及制模方法等分为若干小类或品种。

现时模具的应用涉及每项产品（大如汽车、航天、日用品、电器通讯、产品设备等），只要是数量多的产品都会应用模具生产，而模架是模具不可分割的部分。虽然部分模架企业的技术有一定的改善，但是大部分的工艺装备比较落后。现时对模架精度要求，会按不同层次按产品需求而定，苏州科裕精密机械有限公司正好配合各类客户不同的需求，提供合适的供应。