模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。而压铸模的进料口则比较大，中心进料的锥度进料口的直径要比塑料模的进料口大的多。在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。

对精密复杂模具的热处理变形可采取以下方法预防。

(1)模具结构设计要公道,厚薄不要太悬殊,外形要对称,对于变形较大模具要把握变形规律,预留加工余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(2)精密复杂模具要进行预先热处理,消除机械加工过程中产生的残余应力。

(3)公道选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热处理变形。

注塑模具的结构形式和加工质量直接影响塑件制品质量和生产效率。模具生产过程中各种故障非常多，常见的故障的解决方案。

冷却不良或水道漏水：注塑模具的冷却效果直接影响制品的质量和生产效率，如冷却不良，制品收缩大，或收缩不均匀而出现翘面变形等缺陷。另一方面模整体或局部过热，使模具不能正常成型而停产，严重者使顶杆等活动件热胀卡死而损坏。（2）三板模或细水口模：有两个分型面将模具分成三部分，比两板增加了浇口板，适用于制品的四周不准有浇口痕迹的场合，这种模具分成采用点浇口，所以叫细水口模，这种模具结构相应复杂些。冷却系统的设计，加工以产品形状而定，不要因为模具结构复杂或加工困难而省去这个系统，特别是大中型模具一定要充分考虑冷却问题。

整体式锻模模架：

该类模架具有以下特点：

1)结构简单，制造方便；

2)模具导向用的导销设在模块上；

3)不仅适用于分模面为平面的锻件模锻，同时还适用于分模面为曲面的锻件模锻，错移力由身平衡；

4)安装、调整、拆卸方便；

5)易翻修。

整体式锻模模架按模块的外形可分两类：

1)矩形模块模架--适于模锻长轴类锻件； 2)圆形模块模架--适于模锻回转体锻件。