注塑模具的结构形式和加工质量直接影响塑件制品质量和生产效率。模具生产过程中各种故障非常多，常见的故障的解决方案。动模板弯曲：注塑模具在***时，苏州模架，模腔内熔融塑料产生巨大的反压力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具制造者有时不重视此问题，往往改变原设计尺寸，或者把动模板用低强度钢板代替，在用顶杆顶料的模具中，由于两侧座跨距大，造成***时模板下弯。故动模板必须选用钢材，要有足够厚度，模架加工，切不可用A3等低强度钢板，精密模架加工，在必要时，应在动模板下方设置支撑柱或支撑块，以减小模板厚度，提高承载能力。

一般来说，对精密复杂模具的热处理变形可采取以下方法预防。

(1)对一些精密复杂的模具可采用预先热处理、时效热处理、调质氮化热处理来控制模具的精度。

(2)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，模架生产厂家，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

热处理工艺操作有许多方法，具体包括如堵孔、绑孔、机械固定、相宜的加热方法、准确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等，公道的回火热处理工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

精密模具将成为我国发展的***

近年来，模具行业结构调整步伐加快，主要表现为大型、精密、复杂、长寿命模具和模具标准件发展速度高于行业的总体发展速度;塑料模和压铸模比例增大;面向市场的***模具厂商数量及能力增加较快。中国汽车模具公司今后的发展方向，应该注重产品结构的调整和***，进一步提升模具的制造技术水平，占领结构复杂、精密度高、技术含量高的高当模具市场。

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