模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严峻的模具钢应进行公道铸造并进行调质热处理,对较大和无法铸造模具钢可进行固溶双细化热处理。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。

模具

目前模具标委会在研的模具智能制造标准体系研制计划，主要包括：①模具数字化工厂（车间）通用技术条件；这一类的企业所生产的模具数量多，价格低，利润低，没有技术含量，不具备竞争优势，很容易倒闭。②模具智能制造参考模型与关键术语；③模具零件（模具）在线（在机）检测系统通用技术条件；④模具零件（模具）在线（在机）检测规则和方法；⑤模具零件自动化生产线通用技术条件；⑥模具零件自动化生产线布局规则与智能化控制方法。

影响精密模具加工结构的因素有哪些?

1.型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。

2.确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。

3.确定浇注系统(主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小)和排气系统(排气的方法、排气槽位置、大小)。

4.选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合式顶出)，决定侧凹处理方法、抽芯方式。