模具--苏州科裕精密机械有限公司

随着移动互联网 、大数据、云计算技术、智能制造的发展，模具企业正在加快转型升级速度，模具技术也在向数字化、信息化、自动化、智能化、绿色制造方向发展，加快模具***技术特别是一些关键技术领域的标准化工作，使制定的模具标准具有一定的***性，促进模具***技术成果向产业化、市场化和规模化发展。现在大部分的制作精密塑胶模具零件加工厂家概况起来要从3方面充分考虑：即零件技术要求能否保证。

注塑模具的结构形式和加工质量直接影响塑件制品质量和生产效率。模具生产过程中各种故障非常多，常见的故障的解决方案。

导柱损伤：导柱在注塑模具中主要起导向作用，以保证型芯和型腔的成型面在任何情况下互不相碰，不能以导柱作为受力件或***件用。***成型由具有***、保压（冷却）和塑件脱模过程所构成循环周期，因而***成型具有周期性的特点。在以下几种情况下，主射时动、定模将产生巨大的侧向偏移力：(1 ) 塑件壁厚要求不均匀时，料流通过厚壁处速率大，在此处产生较大的压力;(2) 塑件侧面不对称，如阶梯形分型面的模具，相对的两侧面所受的反压力不相等。

顶杆弯曲，断裂或者漏料：自制的顶杆质量较好，就是加工成本太高，现在通常选用标准件，质量一般。注塑模具一般靠顶针,分型面等就可以排气,压铸模具必须开排气槽和集渣包(收集冷料料头)。顶杆与孔的间隙如果太大，则出现漏料，但如果间隙太小，在***时由于模温升高，顶杆膨胀而卡死。更***的是，有时顶杆被顶出一般距离就顶不动而折断，结果在下一次合模时这段露出的顶杆不能复位而撞坏凹模。为了解决这个问题，顶杆重新修磨，在顶杆前端保留10~15毫米的配合段，中间部分磨小0.2毫米。所有顶杆在装配后，都必须严格检查起配合间隙，一般在0.05~0.08毫米内，要保证整个顶出机构能进退自如。