中空成型：是把由挤出或***制得的、尚处于塑化状态的管状或片状坯材趋势固定于成型模具中，立刻通入压缩空气，迫使坯材膨胀并贴于模具型腔壁面上，待冷却定型后脱模，即得所需中空制品的一种加工方法。对于薄壁塑料制品，浇口附近的剪切速率过高，残余应力大，容易开裂，可局部增加浇口处的壁厚。适合中空成型的塑料为高压聚乙烯、低压聚乙烯、硬聚、软聚、聚、聚、聚碳酸酯等。根据型坯成型方法的不同，中空成型主要分为挤出吹塑中空成型和***吹塑中空成型两种

流道模具，热流道系统，又称热浇道系统，主要由热浇口套，热浇道板，温控电箱构成。我们常见的热流道系统有单点热浇口和多点热浇口二种形式。而压铸模的进料口则比较大，中心进料的锥度进料口的直径要比塑料模的进料口大的多。单点热浇口是用单一热浇口套直接把熔融塑料射入型腔，它适用单一腔单一浇口的塑料模具;多点热浇口是通过热浇道板把熔融料分枝到各分热浇口套中再进入到型腔，它适用于单腔多点入料或多腔模具. 此类模具结构与细水口大体相同，其相当大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高。

注塑模具的结构形式和加工质量直接影响塑件制品质量和生产效率。模具生产过程中各种故障非常多，常见的故障的解决方案。

浇口脱料困难：在注塑过程中，浇口粘在浇口套内，不易脱出。开模时，制品出现裂纹损伤。此外，操作者必须用铜棒从喷嘴处敲出，使之松动后方可脱模，严重影响生产效率。这种故障主要原因是浇口锥孔光洁度差，内孔圆周方向有刀痕。动、定模偏移：大型模具，因各向充料速率不同，以及在装模时受模具自重的影响，产生动、定模偏移。还有是材料太软，使用一段时间后锥孔小端变形或损伤，以及喷嘴球面弧度太小，致使浇口料在此处产生铆头。浇口套的锥孔较难加工，应尽量采用标准件，如需自行加工，也应自制或购买专用铰刀。锥孔需经过研磨至Ra0.4以下。此外，必须设置浇口拉料杆或者浇口顶出机构。

组合式模架具有如下优点：

1)节约大量模具钢材料，锻件单件成本降低；

2)模具制造费用大大降低；

3)缩短了机加周期，加工工时显著降低；

4)不更换模座就可以更换模块，使铸造有效工时增加，从面提高了劳动生产率；

5)降低了工人的劳动强度。

该类模架亦可根据采用的模块外形分两大类：

1)矩形镶块锻模模块； 2)圆形镶块锻模械架。