模具

注塑时，上下模会先结合，让塑料于上下模块成型部份成型。 然后上下模会分开，并由以下模为主的顶出装置将成品推出。

上模(前模)

配置为内模件成型部分或原身成型部分。

流道部分〔含热咀、热流道(气动部分)、普通流道〕。

冷却部分(运水孔)。

下模(后模)

推出装置(成品推板、顶针、司筒针、斜顶等)。

固定装置(撑头、方铁及针板导边等)。

模芯加工细节

1）粗加工飞六边：在铣床上加工，保证垂直度和平行度，留磨余量1.2mm

2）粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夹紧磨小面，保证垂直度和平行度在0.05mm，留余量双边0.6-0.8mm

3）铣床加工：先将铣床机头校正，保证在0.02mm之内，校正压紧工件，先加工螺丝孔，顶，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔，分流锥孔倒角再做运水孔，铣R角。

4）钳工加工：攻牙，打字码

5）CNC粗加工

6）发外热处理HR***8-52

7）精磨；大水磨加工至比模框负0.04mm，保证平行度和垂直度在0.02mm之内

8）CNC精加工

9）电火花加工

10）省模，保证光洁度，控制好型腔尺寸。

11）加工进浇口，排气，锌合金一般情况下浇口开0.3-0.5mm，排气开0.06-0.1mm，铝合金浇口开0.5-1.2mm排气开0.1-0.2，塑胶排气开0.01-0.02，尽量宽一点，薄一点。

模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成。

模具分类方法很多，过去常使用的有：

按模具结构形式分类，如单工序模，复式冲模等；

按使用对象分类，如汽车覆盖件模具、电机模具等；

按加工材料性质分类，如金属制品用模具，非金属制用模具等；

按模具制造材料分类，如硬质合金模具等；按工艺性质分类，如拉深模、粉末冶金模、锻模等。

模架钢材的选用的三个标准1、模架需要进行热处理工艺，提高它的硬度，确保有更厚啊的刚度。

2、切削加工会对模具模架的性能有较长的影响，为了让切削刀具可以使用的更久，确保良好的切削性能和降低粗糙度，在模具模架当中一定要使用合适的钢材。

3、在模架当中的使用的钢材必须要适当的进行抛光处理，使它的表面更加的光滑