镇江模胚模架来电咨询
作者:科裕精密2020/7/20 11:54:14






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注塑模具的结构形式和加工质量直接影响塑件制品质量和生产效率。模具生产过程中各种故障非常多,常见的故障的解决方案。

动、定模偏移:大型模具,因各向充料速率不同,以及在装模时受模具自重的影响,产生动、定模偏移。在这几种情况下,主射时侧向偏移力将加在导柱上,开模时导柱表面拉毛,损伤,严重时导柱弯曲或切断,甚至无法开模。为了解决以上问题,在模具分型面上增设高强度的***键四面各一个,简便有效的是采用圆柱键。导柱孔与分模面的垂直度至关重要。在加工时是采用动,定模对准位置夹紧后,在镗床上一次镗完,这样可保证动,定模孔的同心度,并使垂直度误差醉小。此外,导柱及导套的热处理硬度务必达到设计要求。(2)在保证模具硬度的条件下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。


根据工序组合程度分类,可将模具分成单工序模、复合模、级进模、传递模四大类。

1、单工序模:在压力机的一次行程中,只完成一道冲压工序的模具。

2、复合模:只有一个工位,在压力机的一次行程中,在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。

3、级进模(也称连续模): 在毛坯的送进方向上,具有两个或更多的工位,在压力机的一次行程中,在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。

4、传递模:综合了单工序模和级进模的特点,利用机械手传递系统,实现产品的模内快速传递,可以大大提高产品的生产效率,减低产品的生产成本,节俭材料成本,并且质量稳定可靠。


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