压铸模具与塑料模具的结构区别

1.压铸模具的***压力大，因此模板要求相对要厚一些，防止变形

2.压铸模具的浇口与注塑模具不同，模胚加工，需要做分流锥分解料流的高压力

3.压铸模具模仁不需要淬火，因为压铸时模腔内温度超过700度.所以每成型一次

相当于淬火一次.模腔会越来越硬.而一般的注塑模具要淬火到HRC52以上.

5.成型不一致，压铸模***速度快，一段***压力.塑胶模具通常分几段***，保压.

压缩成型：俗称压制成型，模胚报价，是***早成型塑件的方法之一。压缩成型是将塑料直接加入到具有一定温度的敞开的模具型腔内，然后闭合模具，在热与压力作用下塑料熔融变成流动状态。由于物理及化学作用，模胚公司，而使塑料硬化成为具有一定形状和尺寸的常温保持不变的塑件。压缩成型主要是用于成型热固性塑料，如酚醛模塑粉、脲醛与三聚青胺甲醛模塑粉、玻璃纤维增强酚醛塑料、环氧树脂、DAP树脂、有机硅树脂、聚酰***等的模塑料，还可以成型加工不饱和聚酯料团（DMC）、片状模塑料（***C）、预制整体模塑料（BMC）等。一般情况下，常常按压缩膜上、下模的配合结构，将压缩模分为溢料式、不溢料式、半溢料式三类。

虽然我国模具生产总量虽然已位居世界第三，行业内不乏一些总体水平比较优良的企业制造商，但是目前国内模具行业特点是制造商工艺条件参差不齐、差距很大。相当一部分为私营企业或个体户，受资金、场地、技术、信息交流等诸多因素的局限，一部分制造商是依靠传统设备和手工制造完成，只能生产一些中、低档模具，无锡模胚，很难引进***的制模技术及***的制模设备。这就造成了中低档模具市场竞争加剧。有些模具企业为了揽活，不惜互相降***格，而***格必然影响产品质量，结果是坑了用户，误了同行，也害了自己。

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