影响精密模具加工结构的因素有哪些?

1.选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合式顶出)，决定侧凹处理方法、抽芯方式。

2.决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。

3.根据模具材料、强度计算或者经验数据，模架加工，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、***、导向件位置。

4.确定主要成型零件，结构件的结构形式。

5.考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。

到目前看来，国内很多的模具企业都拥有较为***的设备资源，技术上来说还是比较***的，能够达到很多苛刻的制造要求。但是由于资金的不足或者是自有品牌并没有良好的建立，无法自成一个响亮的品牌，只是一味的为他人加工生产。所以这些企业一直在在中等水平徘徊，无法走向高瑞。所以，模具企业需要扩大中高瑞产品的比例，模架加工厂家，去创新，去创立自己的品牌，形成自己独特的模式，打响自己的口碑，去占据高瑞市场，模架加工中心，才能保证自己的品牌立于不败之地。

根据工序组合程度分类，可将模具分成单工序模、复合模、级进模、传递模四大类。

1、单工序模：在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。

2、复合模：只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。

3、级进模(也称连续模)： 在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，模架加工价格，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。

4、传递模：综合了单工序模和级进模的特点，利用机械手传递系统，实现产品的模内快速传递，可以大大提高产品的生产效率，减低产品的生产成本，节俭材料成本，并且质量稳定可靠。

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