苏州科裕精密机械有限公司

保证模具加工的精密度，提高生产的质量和降低生产成本，具有很强的氧化性，同时也表现出以下的特性：

1，对砂轮的质量要求和冷却环境不稳定，不容易发生伤害和出现裂纹。

2，切割量比较大，磨损度比较低，表面的加工粗糙程度较低。

3，淬火的高而均衡的表面强度。

4，有一定的较低的变形抗力，温度的范围有一定的幅度。

注塑模具的结构形式和加工质量直接影响塑件制品质量和生产效率。模具生产过程中各种故障非常多，常见的故障的解决方案。

动、定模偏移：大型模具，因各向充料速率不同，以及在装模时受模具自重的影响，产生动、定模偏移。在这几种情况下，主射时侧向偏移力将加在导柱上，开模时导柱表面拉毛，损伤，严重时导柱弯曲或切断，甚至无法开模。为了解决以上问题,在模具分型面上增设高强度的***键四面各一个，***简便有效的是采用圆柱键。导柱孔与分模面的垂直度至关重要。在加工时是采用动，定模对准位置夹紧后，在镗床上一次镗完，这样可保证动，定模孔的同心度，并使垂直度误差醉小。此外，导柱及导套的热处理硬度务必达到设计要求。

模具

潜伏式浇口

优点：潜伏式浇口位置比较灵活，可在塑料制品内外表面进胶。流道开设在分型面上，浇口潜入分型面下，熔料斜向进入型腔。由于在塑料制品和流道分别设置推出机构，开模时浇口自动被切断，流道凝料自动脱落。同时，其模具结构较三板模结构简单，大大提高了生产效率，并可降低成本。

缺点：对过韧(如PA类)或过脆(如PS类)的塑料并不适用，前者不易切断，后者易于断裂，容易堵塞浇口。