虽然我国模具总产量位居世界第三，但我国生产技术较其他***落后许多。前瞻产业研究院监测数据显示，2012年，我国模具产量达2114.04万吨，较上年增长102.12%，模架，增速也较上年大幅提高;而2012年，我国模具工业总产值增长率为9.81%，较上年的18.82%有所下降。产量增速的提高与产值增速的下降也反映了我国模具产品的附加值较低。

影响精密模具加工结构的因素有哪些?

1.型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。

2.确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，供应精密模架，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。

3.确定浇注系统(主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小)和排气系统(排气的方法、排气槽位置、大小)。

4.选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合式顶出)，mold，决定侧凹处理方法、抽芯方式。

整体式锻模模架：

该类模架具有以下特点：

1)结构简单，精密模架生产厂家，制造方便；

2)模具导向用的导销设在模块上；

3)不仅适用于分模面为平面的锻件模锻，同时还适用于分模面为曲面的锻件模锻，错移力由身平衡；

4)安装、调整、拆卸方便；

5)易翻修。

整体式锻模模架按模块的外形可分两类：

1)矩形模块模架--适于模锻长轴类锻件； 2)圆形模块模架--适于模锻回转体锻件。

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