整体式锻模模架：

该类模架具有以下特点：

1)结构简单，制造方便；

2)模具导向用的导销设在模块上；

3)不仅适用于分模面为平面的锻件模锻，同时还适用于分模面为曲面的锻件模锻，错移力由身平衡；

4)安装、调整、拆卸方便；

5)易翻修。

整体式锻模模架按模块的外形可分两类：

1)矩形模块模架--适于模锻长轴类锻件； 2)圆形模块模架--适于模锻回转体锻件。

模具

直浇口即主流道浇口，属于非限制性浇口。

缺点：进料处有较大的残余应力，模架加工，容易导致注塑制品翘曲变形，同时浇口较大，去除浇口痕迹较困难且痕迹较大，影响美观，所以，这类浇口多用于***成型大中型长流程、深型腔、筒形或壳形注塑制品，五金模架加工，尤其适合于聚碳酸酯、聚砜等高粘度塑料。另外，这种形式的浇口只适合于单型腔模具。

模具

侧浇口

国外将侧浇口称为标准浇口。

侧浇口一般开设在分型面上，塑料熔体从内侧或外侧充满模具型腔，其截面形状多为矩形(扁槽)，改变浇口宽度与厚度，可以调节熔体的剪切速率及浇口的***时间。这类浇口可根据注塑制品的形状特征选择其位置，加工和修整方便，因此它的应用较广泛。

优点：浇口截面小，能减小浇注系统熔料的消耗量，去除浇口容易，模架cnc加工，痕迹不明显。适合于各种形状的注塑制品，模架加工厂，但对细长桶形注塑制品不宜采用。

缺点：注塑制品和浇口不能自行分离，存在熔接痕，注塑压力损失较大，对深型腔注塑制品的排气不利。

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