模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。相当一部分为私营企业或个体户，受资金、场地、技术、信息交流等诸多因素的局限，一部分制造商是依靠传统设备和手工制造完成，只能生产一些中、低档模具，很难引进***的制模技术及***的制模设备。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。

精密模具加工工艺分享

开始接触模具加工行业的人，相信开始会有些这样的疑问，精密模具加工厂一般是怎样做的，都是做些什么加工的，其实一般的精密模具加工就是承接一些产品的加工，主要是针对精密零件之类当然也有小型的塑料模具，所以说行业还是挺广泛的。流道模具，热流道系统，又称热浇道系统，主要由热浇口套，热浇道板，温控电箱构成。在模具加工行业，相信很多人都懂得做精密模具加工的，必须对模具加工工艺多少都要懂得些，不然很难在这行混下去，所以说模具加工工艺在模具加工行业很重要

注塑模具的结构形式和加工质量直接影响塑件制品质量和生产效率。模具生产过程中各种故障非常多，常见的故障的解决方案。

顶杆弯曲，断裂或者漏料：自制的顶杆质量较好，就是加工成本太高，现在通常选用标准件，质量一般。这样的浇口有良好的熔体流动状态，熔体从型腔底面中心部位流向分型面，有利于排气。顶杆与孔的间隙如果太大，则出现漏料，但如果间隙太小，在***时由于模温升高，顶杆膨胀而卡死。更***的是，有时顶杆被顶出一般距离就顶不动而折断，结果在下一次合模时这段露出的顶杆不能复位而撞坏凹模。为了解决这个问题，顶杆重新修磨，在顶杆前端保留10~15毫米的配合段，中间部分磨小0.2毫米。所有顶杆在装配后，都必须严格检查起配合间隙，一般在0.05~0.08毫米内，要保证整个顶出机构能进退自如。