脱漆剂使用方法

脱漆剂简介：脱漆剂是由多种复合酸、溶剂、助剂、渗透剂等芳香族化合物,高溶解力溶剂配合而成液体，具有极强的溶解漆膜的能力，能快速脱落一切金属的油漆，对聚脂***、氨基乙烯、有机硅、聚氨酸、喷塑及树脂新型漆均适用。

脱漆剂使用前注意：脱漆剂使用时要带戴上手套、口遭等，因为脱漆剂是一种有一定腐蚀性的液体。脱漆剂使用时不慎沾到皮肤时，一定要有大量的清水冲洗即可。脱漆剂使用溅起到眼睛要及时就医了。

脱漆剂使用流程：1、脱漆剂使用浸泡式：将需要脱漆的工件全部浸泡在脱漆剂中0.5—5分钟，旧漆膜产生强烈溶胀，鼓起，即可全部脱落，取出后用高压水打掉在工件表面的残余漆片，用清水洗净即可。

2、脱漆剂使用涂刷式：对于大工件可用毛刷或棉纱将脱漆剂涂于漆的部位，对于漆膜厚的工件，可反复涂刷2—

3次，直至漆膜脱落，后清洗工艺同浸泡式一样。

3、浸泡时将本剂置于防腐容器中，加适量水使其封住本剂防止挥发。因树脂不同处理时间不同。涂刷时直接涂于漆膜表面，漆膜会慢慢鼓起脱落。

脱漆剂的选择：一定要注意几个主要方面，一是清洗效率，第二是损耗，第三是清洗成本，第四是环保，第五是作业安全。目前市面***通和效果比较好的为溶剂SRS-282脱漆剂。

脱漆剂对金属的腐蚀性大吗

脱漆剂对金属的腐蚀性大吗?这个问题可能是每个做金属工件脱漆处理的厂家都比较关注的问题，毕竟如果脱漆剂对金属工件的腐蚀性太大的话，会***工件结构，造成无法挽回的损伤的，那样的话，工件也就报废，不能再用了，会给厂家带来不必要的财产损失，从而加大人力、物理、财力成本，这对厂家来说，是不能容忍出现的，所以一般情况下，选择脱漆剂，要选择对工件无腐蚀的，或者是腐蚀性很小，可以忽略不计的，这样才能给我们带来利益化。

目前，随着社会的经济的发展，在汽车、飞机、机械、建筑等行业对金属需求的非常大，为了保护金属不受到空气中的水分，温度的腐蚀产生铁锈往往需要对金属进行喷漆处理。但是喷漆后的金属重复不断的使用过程中，会受到各种腐蚀介质的侵蚀及机械损伤***，而出现老化、龟裂、起皮及脱漆等现象，导致漆膜失去保护装饰作用，如果要重新进行喷漆，就必须对金属表面上的老化的油漆进行脱落处理。使用传统物理的机械打磨的方式，虽然可以脱去油漆，但是容易对金属造成一定损伤。然而使用化学方法可以轻易解决金属脱漆的难题，就是使用脱漆剂脱漆金属表面油漆，那么脱漆剂对金属的腐蚀性大吗？

我们下面通过实验为大家揭露脱漆剂对金属的腐蚀性大吗？将涂刷油漆后金属放入到盛有脱漆剂的容器中，观察漆膜表面溶胀程度以及对金属的腐蚀情况，由实验可知道，脱漆剂对金属的平均腐蚀速率为0.125g.m-2.h，比水性脱漆剂的腐蚀性稍大。但是实验结果表面，脱漆后样板表面金属***程度非常低，几乎没什么影响，对金属的回收利用与重新刷漆影响不大。

通过实验发现脱漆剂脱去金属表面油漆的化学方法，比起传统物理脱漆方法更为有效，方便节省人力，物力与时间。而且脱漆剂对金属的腐蚀性非常小，几乎不会损伤金属表面，显然脱漆剂对金属的腐蚀性一点都不大。

使用脱漆剂让机器放然一新

脱漆剂的发展趋势低毒低挥发性的溶剂型脱漆剂尽管溶剂型脱漆剂有种种缺点，但其成熟的技术和优良的脱漆效果，使其仍在市面上有着广泛的应用。　进入21世纪，各种机械化大生产的设备应运而生，各种新发明也层出不穷。新发明和新机器在给我们的生活带来了便捷同时也给我们的社会带来了不小的浪费。机器在生产产品和使用的过程中免不了磕磕碰碰，不但影响美观，还会影响机器的使用效率。

与其花高价钱购买新的机器，费钱费力，倒不如延长机器的使用寿命，为生产者创造更多的价值和利润。再者说，精密仪器的挑选购买与运进工厂使用可不是一件小事。使用脱漆剂简单方便二合一，何乐而不为呢。

　　此产品为液体状态，可以浸泡除锈，也可将液体涂于物体表面或者采用刷涂方式来清理物体表面的残漆，其集合了使用简单，使用效果显而易见，施工简易使用量少等优点，***主要的是它阻燃性能好，增强了人们使用的安全性。是人们生产生活中和社会生产中必不可少的一件法宝。