提高亚锡和游离硫量， 色调由正黄向 黄橙偏移; 缓慢升压偏橙黄， 升压快得亚黄; 电压太低或太高均偏青黄; 提高硼酸或添加酒石酸、氨基0磺酸色调偏黄橙， 用户特别喜欢这种色感。但含铁杂质大于0. 25% 的型材均带青 黄， 随含铁量增加而偏乌暗， 难以得到漂亮的色调。有关参数对色调影响的试验。获得某一要求的色调必须固定电压、温度和着色时间等三要素。

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添加剂含量为零时， 溶液pH 值为2， 着色效果不明显; 当添加剂达到10 g /L 时， 颜色达较佳效果; 添加剂浓度在10 ～20 g /L 时， 样品 15 均匀性及重现性较好。

通过试验可知， 当H2 SO4含量不足时，硬质氧化公司， 上色效果差，菏泽硬质氧化， 过多， 有剧烈析氢反应， 故H2 SO4浓度在10 ～15 g /L 为宜。当H2SO4 不存在时， 30 天无沉淀， 当H2 SO4 在10 g /L 时， 3 天出现沉淀， 当H2 SO4 超过20 g /L 则槽液极不稳定。***为10 g /L 时ΔE 值比其在20 g /L 时略大，表明***为10 g /L 时溶液上色效果较好。

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各项工艺指标波动范围越小越好，在其他工艺参数正常的情况下，颜色的深浅根据时间确定。一般情况下，尽量略为深一点。因为在纯水洗（①槽）时，颜色会减浅一些。着色槽进料时，应斜着进入，待料平稳，无气泡后，才能通电。***先出，硬质氧化哪家好，以保证型材二端头的颜色一致。

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