工艺研究结果表明，在Na_2WO_4中性混合体系中，压铸铝合金表面处理，控制成膜促进剂浓度为2.5～3.0g/l， 络合成膜剂浓度为1.5～3.0g/l，Na_2WO_4浓度为0.5～0.8g/l，峰值电流密度为6～12A/dm~2， 弱搅拌，可以获得完整均匀、光泽性好的***系列无机非金属膜层。该膜层厚度为 5～10μm，显微硬度为300～540HV，铝合金压铸，耐蚀性优异。该中性体系对铝合金有较好的适应性， 防锈铝、锻铝等多种系列铝合金上都能较好地成膜。

缺点 （1） 由于高速填充，快速冷却，型腔中气体来不及排出，致使压铸件常有气孔 及氧化夹杂物存在，从而降低了压铸件质量。不能进行热处理。 （2） 压铸机和压铸模费用昂贵，不适合小批量生产。 （3） 压铸件尺寸受到限制。压铸合金种类受到限制。主要用来压铸锌合金、 铝合金、镁合金及铜合金。

要进行这种试验，铝合金压铸厂，首先是前处理工艺的选型和改进的方法的设计。压铸铝件的电镀前处理包括除油、酸蚀、化学镀或置换镀、预镀等四个重要工序。其中较关键是化学镀或置换镀，铝合金压铸厂家，因此，经常要做的试验都集中在这道工序上。铝压铸工艺，铝压铸价格，铝压铸特点

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