硼酸: 有些镍- 锡混合盐着色液添加硼酸, 它在孔内起缓冲作用, 有利于镍电沉积,提高均匀性和改善色感, 以20 ～25 g /L 为宜, 太高色偏暗。着色槽技单镍盐着色工艺流程如下:阳极氧化→水洗→水洗→纯水洗→电解着色→溢流水水洗→透过水水洗→冷封孔着色工艺范围见表5-1-45。 色调控制 用户对色调要求不同, 需要在同槽中着出不同色调和色感。对于着浅色系为主时, 各成分含量限下限, 着色电压用15 V, 例如着仿不锈钢色, 宜控制在60 s 左右, 香槟色90 s 左右,这样着色0色调好控制。

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倘若又要着纯黑色, 同时又要着浅色调, 各成分采用了上限浓度该怎么办呢? 实际生产中可采用着色后自溶法来控制。电为9至25V,随电压升高,着色电流剧增,金属沉积量增加,故色调逐渐加深,同时有析氢反应,18V着色趋向不均匀,27V发生阻挡层击穿,膜层剥落,着色膜捎带绿色。例如为获得仿不锈钢色, 先着成香槟色或浅青铜色, 不取出在槽中断电, 让其在电解液中自溶退去一部分色再提出, 亦可获得良好的浅色调。对于着青铜古铜色, 也可通过微调达到预想效果。阳极氧化厂，阳极氧化工艺，阳极氧化检测，金属阳极氧化，铝合金阳极氧化

阳极氧化电流密度的影响 一般氧化电流密度高, 孔隙多, 孔径大的氧化膜绿味***少。

着色液中杂质的影响 银盐着色***忌讳的是C1 - , 20× 10 - 6 的C1 - 就会引起着色液混浊, 其次是有机物, 将导致金属银离子还原, 造成银盐的非生产性消耗。而少量的碱金属、碱土金属、铜、镍、锌等***则无明显影响。

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