①添加着色稳定剂的作用: ②提高着色的均匀性能; ③防止产生白***点和裂缝; ④防止金属盐氧化, 使溶液稳定; ⑤提高电解液的导电性。 在着色液中加入***镁、***铝、硫0代***铵等添加剂能使表面得到均匀的着色效果。以锡盐为主的电解着色液, 主要的问题是如何防止或减缓二价锡的氧化, 提高电解液的稳定性和使用寿命。解决以上的问题需要采用***清洗法把氧化扩孔后的铝合金工件清洗一次再进行传统的电解着色法。

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1.着色槽中超过挂料区的对电极，应撤除或用塑料板遮挡，以免周边颜色加深。

2.料挂入着色槽时，先不通电，浸泡1~2min，有利于着色微粒进入孔底沉积，使颜色均匀不容易退色。

3.着香槟色等浅色系时，电压上升速度宜快（5~10s）。由于浅色系总着色时间较短，电压上升段的低电压时间过长，会造成型材凹槽颜色太浅。

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实验同时证明电解着色时的较大波伏( 超出1 ～2 min, 超出1 ～2 V) 不会对***终的颜色有任何的改变。( 3 ) 传统的电解着色法, 一般采用镍盐为基础的电解溶液产生出一系列的颜色: 蓝、绿、灰、黄及紫等, 但其缺点是产品表面产生出幻彩的效果。

采用以上工艺的其他缺点还有氧化膜层不能有效地封闭

,

这是因为残

留在氧化膜表面的磷酸阻止封孔工序的开始。

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