T型槽平台：

T型槽平台的平面度可分为：

①A***:其平面度(μm)= 1 1.6D2 (D为平台对角线长或直径),用于高度精密 之测定之用, 常用于实验室。

② ***:其平面度为A***之两倍误差,常用于工具检验室作精密量具之检验之用。

③ B级:其平面度为A***之四倍误差,常用于工具检验室或在现场检验量具或划线之用

T型槽平台精度：按***标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别

T型槽平台的在生产过程中，会产生一部分理论重量的偏差，要注意的是铸铁平板的偏差是不是影响的铸铁平板使用。一般铸铁平板的设计应该考虑到铸造误差和机械加工的误差，铸铁平板的重量误差一般不得超过10%，超过10%时，我们要对铸铁平板的质量做进一步的鉴定才可以确定此铸铁平板是否可以投入使用。T型槽平板，T型槽平台是一种用来固定工件的操作平台，是钳工工人用来调试、装配、维修设备的基础工作平台。

　　T型槽平台的生产过程中会出现一些产品缺陷，只要采用正确的方法可以进行工艺弥补，铸铁平板工作面的缺陷是不可以忽视的重要部位，铸铁平板主要的缺陷包括：气孔、沙孔、夹沙、缩松等.所以对铸铁平板的缺陷做修复时要严格按工艺要求处理。

T型槽平台的特点

①T型槽平台工作面不得有严重影响外观和使用的砂孔、气孔、裂纹、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。 ②T型槽平台的表面应清除型砂且平整，涂漆牢固。

　　③精度等级为0级-3级的T型槽平台工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。

　　④T型槽平台应采用优质细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应达到170-220HB。

T型槽平板鉴定

1、T型槽平板工作面上不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。

2、T型槽平板工作面上不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各铸造表面应彻底清除型砂，且表面平整、涂漆牢固，各税边应修钝。

生产工艺流程

1、毛坯:按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位；

　　2、机械加工:外观检验并划线、加工、检验；

　　3、工件调平、人工刮研、检验科检验；

　　4、外观处理、喷漆、包装、入库.