进行快速换模的基本方法：

1、尽量将内部时间转换为外部时间，缩短停机换模时间。

2、提高内部换模效率。

将内部时间转换为外部时间，做好前期准备在还没有停机的时候就做好前期准备，比如：如工装夹具准备；零部件准备；作业指导书准备；升降工具、作业台准备等。将取拿新模具，清洁新模具，取拿试产部件等活动在不需要停机时准备好。然后，进行一些与模具有关的预先工作，比如：预装配、预设定、预清洁、预热等等。通过对以上事项进行检讨和准备，注塑机快速换模厂家，为内部换模的gao效率实现以下三个目标：

?不寻找：物品、零部件、工具充分定置，冲床快速换模台车，不用寻找。

?不移动：配置不需要两次以上搬动的放置台或者放置场所。

?不多用：除了必要的工具以外，不多使用其它工具。

快速换模的基本方法

我们的大多数工厂在进行换模具的时候，所需要的时间是可以被压缩的，效率可以更高。换模时间长不仅影响生产线的生产效率，快速换模台车，还会影响企业进行产品转换的决策。换模时间长，企业就不太愿意频繁更换模具，从而影响了适应小批量多批次的市场需求。

一、更换模具时，快速换模，一般所耗费的时间包括：

1、取下模具的时间。

2、进行作业台清扫、整理的时间。

3、寻找、拿取新模具的时间。

4、安装新模具的时间。

5、进行调整的时间。

快速换模每个步骤详细说明：

　　技巧:

　　消除调整– 大多数换模都会涉及到一系列的调整动作，通常是50-70%的内部时间。在安装和模具调整之后，就是样品测试过程，测量样品以及重新调整设备或模具。不管换模人员有多么熟练，都要经过这个过程。这个运行-测量-调整循环，会不断的重复，直到一切都达到正常，通常是内部活动中***消耗时间的部分。

快速换模系统的种类：

液压压板式

　　这是采用***普遍的快速换模系统，典型产品出自ENERPAC公司、美国aerostar公司、日本PASCAL公司。

　　该系统的其特点是：液压系统及控制比较复杂，模具背板周边夹紧，适用于各种

　　液压式注塑机。

　　该系统的优点是：加装方便，适用于各种规格的液压式注塑机。

　　该系统的弱点是：模具背板的规格要统一。由于背板心部无加紧力，对于较大模具而言工作中变形磨损较大，夹压部位的元件磨损严重，无夹压元件的状态反馈信号供给主机，漏油污染且不适于全电动注塑机；液压压板布置在模具周边，对外围管路的插接有干涉；液压压板凸出于机器模板，换模时易被撞坏，液压系统及执行元件须定期维修***。