快速换模主要有三种类型的调整:

　　安装模具或是夹具到设备上

　　调整模具或夹具到正确的位置

　　设定正确的速度，压力，进给速度，温度等等，以确定产出的零件满足要求

　　由于机器上的污垢和油脂，机器、夹具和工具的尺寸，范围和标准都会有所变化。所以保持这些设备的清洁并经常校验可以缩短摸索尝试时间。当只生产很少数量料号的零件时，可以在 量具上标记常用的尺寸。

快速换模每个步骤详细说明：

　　4. 缩短外部时间

　　缩短外部时间先对于缩短内部时间来说是次要的。因为***1大的外部时间必须小于生产一个批量的时间，所以它一般不会成为换模的约束因素。然而，上面描述的工具也可以用于优化和标准化外部时间。

　　技巧:

　　储存 – 换模需要的每一样东西 (夹具，模具，冲床快速换模台车，工具，原材料和文件) 应到被放到尽可能里换模地点比较近的地方。这样就能节约大量的外部时间。在一个机器旁频繁使用的东西，理论上必须要放在机器旁边。使用不是很频繁的东西可以跟其他工位共享，但是应当放到中间位置。应该对 储存进行合理安排，使得每一样东西都能很方便的找到。储存位置应到用彩色标签进行标识，以便于寻找，而不会放错位置。

电永磁快速换模和传统换模工具的区别:

电永磁快速换模:

1.安装轻快，将吸盘模板固定在注塑机背板螺纹孔或T型槽上不用任何调整修正，一般注塑机的夹模操作仅需3分钟。

2.安全性能强，只充磁和消磁过程的1-2秒内使用电能，快速换模，工作中不使用任何能源。安全、强劲、gao效。

3.gao效率生产，注塑快速换模，夹持力均匀，使模具无应力变形，更好地保证合模精度，注塑机快速换模台车，大大提高注塑件的质量一致性。

4.持久耐用，一次性***，不需要夹具、气动元件、液压油等额外成本。不需要定期更换配件。没有生产损失。

传统换模工具：

1.安装繁琐，传统模具安装繁琐、费时费力，且存在重大安全隐。

2.安全隐患大，传统机械、液压、气压夹具系统中的电、液、气路及蓄能器多，容易造成油、气的***及夹紧螺栓的疲劳损伤。安全隐患大。

3.效率低下，模具换模时间长、繁琐，严重影响生产效率和机器使用率。效率低下。

4.损耗大，传统换模工具背板四周无夹紧力，工作中模具变形及磨损较大，夹压部位的元件磨损严重。