快速换模的基本方法我们的大多数工厂在进行换模具的时候，所需要的时间是可以被压缩的，效率可以更高。

　　换模时间长不仅影响生产线的生产效率，还会影响企业进行产品转换的决策。换模时间长，企业就不太愿意频繁更换模具，从而影响了适应小批量多批次的市场需求。

　　一、更换模具时，注塑机快速换模，一般所耗费的时间包括：

　　1、取下模具的时间。

　　2、进行作业台清扫、整理的时间。

　　3、寻找、拿取新模具的时间。

　　4、安装新模具的时间。

　　5、进行调整的时间。

　　其中，快速换模装置，取下模具的时间、安装新模具的时间、调整时间属于必须停机才能进行的，叫内部时间;而进行作业台清扫整理的时间、寻找和拿取新模具的时间不一定非要停机才能进行，叫外部时间。

快速换模的步骤：

　　第﹨三步:去除内准备的浪费

　　目的:将内准备时间中的浪费消除，从而缩短换模时间常规的方法是利用如下手段排除换线中的浪费：平行作业旋转式一次锁定方法触摸式夹钳系统工具放置的方法/位置统一工具的尺寸统一螺钉头尺寸统一详细的工具更换表改良设置，避免调试

快速换模起源：　　中国到了80年代末期才开始研究开发的冲床，注塑机快速换模的，液压夹具快速换模，经历了近二十年的努力，东莞快速换模，从无到有地发展开来。由于家用电器行业的产品更新较快，同时家电产品也是一种***大的产品，这类快速换模早在50年代初就已经开始在美

快速换模技巧与法则：

　　法则六：标准化

　　或可采用共用夹具的方式，以双组式的方式来做切换动作，即一组正在加工中，另外一组备材已经设定好了，切换时只需旋转过来即可立即达到切换的目的。模具的高度标准化，也可以节省调整冲程的动作。又如射出成形机必须根据多使用的模具，调整设定数个不同冲程或条件，调整时可设定一个样板，套上去用手一拨即可全部同时设定好。

　　更重要的是要取消以刻度式或仪表式读取数值的方式来认定工作条件，尽量改以块规、限位快等容易取放设定的方式来减少调整的时间，进而缩短切换时间。