概述蜗轮蜗杆的常见问题及如何应对

1.常见的问题及其分析

问题一：减速机发热或者出现漏油现象

在蜗轮减速机中，蜗轮一般是采用有色金属，蜗杆一般是采用比较硬的钢材，这样可以提高工作效率。一旦出现这个现象，那么原因有四个，一是材质的搭配不合理，二是摩擦表面的质量太差，三是润滑油没有正确添加，四是装配时没有装配到位，或者使用环境太差。

问题二：蜗轮磨损

主要的原因有：是否正确进行选型，机器设备是否处于超负荷运行状态，还有材质、装配、使用环境条件等因素。

问题三：传动小斜齿轮磨损

它主要是由润滑油方面引起的，如润滑油的油量出现不足，或者没有润滑到位等。

滚珠丝杆 螺杆 丝杠 钢球装配技术要求

滚珠丝杆在数控机床上高速***时是高速旋转运动2200r/min，如不当装配会造成机械损坏人员***。

一：必须在无尘车间进行滚珠丝杆钢球装配

二：必须把要安装的配件清洗干净

三：滚珠丝杆钢球采用G10以上标准钢球（国内几乎没有技术生产）

四：各种规格滚珠丝杆动静态预压不能超过国标标准（过载会引起螺杆发热）

五：按***标准加油脂（gb7324 942#锂基润滑脂）

精密滚珠丝杠故障处理办法：

　　1.使用机铰粗铰后必须留出精铰余量,再手工精铰

　　这个方法可以纠正机铰后的锥度误差,降低孔壁的表面粗糙度值,提高配合面的接触精度,保证足够的摩擦力矩。

　　2.在铰孔时应及时用锥销试配

　　目的是方便滚珠丝杠控制铰孔孔径。当锥销能用手插入销长的80%～85%左右时孔径才为合格;清理铁屑后,应在锥销上涂机油后再用铜棒打入至与工件表面平齐,以保证足够的摩擦力矩,防止在使用中受载荷而松动。

　　3.做好滚珠丝杠表面的防尘处理

　　在钻孔、铰孔及攻螺纹过程中,应作好丝杠表面的防尘处理。用清洁的布包裹住丝杠的外露部分,防止粉尘进入丝杠副传动面,以延长精密元件的使用寿命,提高装配精度。